1600～3600mm之间分档，每档间隔200mm；车速为4～40m／min、5～50m／min、8～80／min、10～l00m／min；容布量在140～420m之间分档，每档间隔70m；蒸化时间为2.1～21min、4.2～42min；工作温度100～210°C；成环长度1.25～2.5m。箱体为密闭有底结构，进出布处均有汽封口，蒸箱内底部有直接蒸汽喷管供汽、给湿。顶部有间接蒸汽保温，防止滴水。湿空气经箱体下部左右两侧的4台离心风机吸入，由箱体两侧夹层风道内的热油加热器加热，温度可达185°C，再从顶部喷向织物，蒸汽按如图8-36所示路线循环。当采用饱和蒸汽汽蒸时，加热器内就不再需要输入热油，而是采用机外水箱填料式饱和蒸汽发生装置，从两侧中部喷射饱和蒸汽，用于常温常压蒸化。

图8—37所示为该机成环机构及织物成环过程图。在蒸箱内左右两侧各有一条环形传动链，节距32mm，链上海隔一定距离，对称各装一套夹持器，用以夹持悬布辊。运行时，始终保持下方传动链上有5根悬布辊随传动链运行，导轨上则搁有33根自转悬布辊。当悬布辊通过喂布辊下方，织物被挂于悬布辊上成环，直至悬布辊被送到顶部导轨上，夹持器才将该悬布辊释放，使其与传动链脱离。此时装在导轨进口处的左右两只凸轮回转一圈，将悬布辊推入导轨并使所有悬布辊向前移动一个中心距距离。由于每根悬布辊两端装有滚轮，井在一端装有一只与链条啮合的链轮，因而当悬布辊在导轨上被凸轮推动时，能以很低的速度反方向自转，以自动变换悬挂织物与悬布辊面的接触位置，有利于均匀蒸化。在出布处脱离织物后的悬布辊又依次被夹持器夹持在传动链上，继续循环运行。

成环长度与喂布辊表面速度、传动链线速度以及相邻两套夹持器的间距有关，可根据工艺需要分别调节。
    2．无底长环蒸化机
如图8-38所示为无底长环蒸化机，该机工作幅度有1800mm、2200mm、2800mm三种，速度20～60m／min，容布量180m，蒸化时间3～9min，工作温度100～210°C，环长1.5～2.2m。该机蒸化箱箱体为矩形，无底，双层隔板结构。隔板间为蒸汽通道，内置加热器起保温作用，可以避免在箱体上形成冷凝水。由于蒸汽比空气轻，蒸汽浮于蒸箱上部，加上在蒸箱顶部喷出的蒸汽电向下排挤空气，使空气很快从箱体底部排出。箱内为高温蒸汽，箱外为室温空气，在箱体底部因箱内蒸汽凝结形成雾层，使蒸箱内的蒸汽与箱外空气隔开，形成一道自然的汽割口，阻止箱内蒸汽外逸和室外空气进入箱内，而织物则从箱体底部自由进出蒸箱。

该蒸箱两侧隔板的下部存放软水，有直接蒸汽管对软水加热，使之不断汽化，汽化出来的饱和蒸汽从双层隔板中间上升至顶部隔板，井从中间圆孔中喷出。若需高温蒸化时，夹层内不再加热，由过热蒸汽发生器产生的过热蒸汽，直接通入顶部隔板再喷向汽蒸室，蒸化温度可达185℃。在箱内离底部20cm处四周有狭缝式吸气风口，用以排除过量蒸汽及部分空气，以防止蒸汽从其底部向外逸出。
    该机采用引导杆成环，机内左右各一条环形传动链上等距离安装许多小导辊，传动链做间歇传动，当织物由喂布辊连续喂入时，小导辊停留不动，织物即悬挂在两根小导辊之间，由引导杆从顶部最高位置向下压布，当织物成环长度达到要求时，引导杆触及狠位开关，使之回升至顶部停留在最高位置，此时链条即带动小导辊移动一个中心距位置后停留不动，引导杆开始第二次循环。这种成环机构动作比较简单，长度控制方便，运行可靠，成环整齐。