工业控制系统(ICS)概述
工业控制系统(ICS)是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件，共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。其核心组件包括SCADA、DCS、PLC、RTU、IED以及接口技术等。
对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础，其中核心组件就是数据采集与监视控制系统(SCADA)，典型的SCADA系统由以下组件构成：
目前工业控制系统广泛应用于我国电力、水利、污水处理、石油天然气、化工、交通运输、制药以及大型制造等行业中，据不完全统计，超过80%涉及国计民生的关键基础设施依靠工业控制系统来实现自动化作业，工业控制系统已是国家安全战略的重要组成部分。
一次典型的ICS控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算、HMI执行信息交互、远程诊断与维护工具，确保出现异常操作时进行诊断和恢复。
随着计算机和网络技术的发展，特别是信息化与工业化深度融合以及物联网的快速发展，工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，通过各种方式与互联网等公共网络连接，病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散。其风险主要来源于：
ICS风险的主要根源
漏洞隐蔽性和严重性;采用专用的硬件、软件和通信协议。
安全重视不够、连接无序、数据保护和应急管理不足;设计上考虑到封闭性、主要以传统安全为主。
默认配置、连接、组网、采购升级无序;主要基于工业应用的场景和执行效率。
工控平台的脆弱性
平台本身的安全漏洞问题;
杀毒软件安装及升级更新问题;
大量默认配置和默认口令;
专用平台和通用平台漏洞。
工控网络的脆弱性
TCP/IP等通用协议与开发标准引入工业控制系统，特别是物联网、云计算、移动互联网等新兴技术，使得理论上绝对的物理隔离网络正因为需求和业务模式的改变而不再切实可行。传统的威胁同样会在工业网络中重现。
边界安全策略缺失;
系统安全防御机制缺失;
管理制度缺失或不完善;
网络配置规范缺失;
监控与应急响应机制缺失;
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