目前国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，电机系统智能化发展成为必然趋势。
目前，电机已不是一个零部件级的执行机构，而是一个可以实现预定功能、完整的机电一体化系统。国际上ABB、西门子、三菱等都已从电机制造企业发展为国际知名的电机及控制系统生产企业，其产品范围已从电机为核心，延伸到变频器、软启动器等电机控制领域，体现出了较大的技术优势和竞争优势，占据了较大的市场份额。
我国电机制造企业已开始关注电机控制技术，但要实现电机系统参数优化匹配及其控制一体化，并推出成熟的产品，还需做出艰辛努力。
惠民政策将落在实处
高东升指出，工业和信息化部未来将推进废旧电机高效再制造，包括建立探索规范的废旧电机回收利用体系、提升电机高效再制造技术、形成电机高效再制造相关标准。
同时，将加快高效电机技术研究及推广应用，包括筛选一批高效电机设计、控制、匹配及关键材料装备等领域的先进技术，发布先进适用技术目录，对技术先进、节电效果好、适宜进行规模化改造的技术，开展试点示范工程，制定专项推广计划等。
提升电机能效涉及多个方面，包含电机生产及使用环节，与电机生产企业配套的材料、装备，以及风机、泵、压缩机等企业，还有废旧电机回收再制造领域。其中，用户成为推广高效电机的关键所在。
高东升强调，未来将培育一批以节能审计、节能服务、节能咨询为主要业务的大型节能服务第三方机构，为企业提供服务。根据测算，重点耗能企业实施电机能效提升计划，一般来说2~3年可以收回投资，最关键的因素是企业是否意识到对自身有益处。
同时，工业和信息化部也在动员地方经信委系统把电机能效提升计划作为近期提升工业能效的重点任务和措施，并要求地方在节能减排资金和政策上向电机能效提升计划倾斜，支持当地的电机生产企业，支持当地电机用户进行改造提升。
此外，为了在用户中推广高效电机，工业和信息化部将整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构等资源，推广合同能源管理对用户电机系统进行节能改造。
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