由于太阳能热利用及主要用工业用能产业之间信息与技术沟通不畅等原因，太阳能中温热利用技术在我国工业领域的应用发展较为缓慢，除常熟凯达印染厂、佛山佳利达纺织印染厂和浙江达利印染厂等几家公司使用太阳能中温热利用技术外，少见其他企业使用。国外对太阳能热利用技术在工业领域应用现状的研究始于上世纪70年代末。欧美12国对工业领域的用热品位进行了调查和研究。国际能源署先后在1976年启动太阳能取暖与制冷计划（IEASHC），于1977年启动了以美、俄、德、澳、以色列、瑞士、西班牙7国作为执行委员会的太阳能热动力和太阳能化学能系统计划（SolarPACESProgram），对太阳能的技术现状及其应用于工业热过程的现状和前景进行了研究。
工业部门是我国能量的最大消耗者。据统计，工业生产所消耗的总能量约占全国总能耗的70%，其中50%～70%是工业加工用热。对于不同工业部门，其热负荷的分配也不一样，但温度一般不超过250℃，压力在9个大气压以下。根据工业热过程的用热需求，选择烟草、纺织、医药、食品、造纸、建材等九个行业针对太阳能工业加热潜力进行了分析。这些行业生产总值占工业生产总值的22.5%，所研究行业的能耗占工业总能耗大于22.7%。
在我国，上述行业因其不同的生产工艺，热力能耗差别也很大。据2007年数据显示，热力能耗值比较高的是化工业、造纸业、食品加工业和纺织业。在未来的发展中，造纸业、食品业和纺织业有很大的应用太阳能热技术的潜力。据估算，各行业加热用能的10%若由太阳能提供，则所需集热器面积达到11亿平方米。所研究的行业有10%热能替代，年节能量可达2663万吨，减排二氧化碳9334万吨。所需要的集热器面积达27333万平方米，远远大于既有太阳能热水系统集热器安装面积。按照目前太阳能热水系统集热面积安装保有量1.5亿平方米，年产值650亿元计算，太阳能工业加热在所分析的行业推广应用，热力能源消耗10％用太阳能中温加热替代，年产值至少可达1000亿元以上，对应年节煤量大约1亿吨，简单计算对应减排二氧化碳3.2亿吨，按照我国2006年排放二氧化碳62亿吨计，可实现减排量约为5%。
三个层面实现印染数字化
常州宏大科技集团 顾仁
核心观点：纺织印染智能信息化管控系统的成功应用，使纺织印染企业生产过程自动化大大提高，通过实现生产过程的数字化管理，为企业升级提供了强有力的支撑，保证生产过程的优化，提高产品质量，改善工人生产条件，从根本上改变企业的生产模式，从而大大降低生产及管理成本，并且节约原材料消耗，减少排污。
根据我国现有装备及印染企业的实际情况，常州宏大通过以下三个层面的推广应用，实现印染的数字化控制，提升印染产业自动化和智能信息化水平。
第一对现有生产过程的关键点工艺参数实现在线检测和自动控制：主要是实现某种加工工艺的单个关键点或几个关键工艺参数的自动化控制。其中包括浓碱浓度、pH值、含水率、气分湿度、织物幅宽、织物缝头、双氧水浓度等工艺参数在线测控。
第二实现单机台的自动化控制和数字化管理：通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单很好地实现重现性，大大提高一次成功率。主要产品有：退煮漂联合机智能数字信息化集成解决方案、染色机智能数字信息化集成解决方案、丝光机智能数字信息化集成解决方案等。
第三实现生产过程的数字化控制和数字化管理：主要是印染生产过程中各种工艺的连续化检测控制和网络数字化管理，对生产过程的水、电、气能耗、产量、成品率进行有效管理，实现印染的数控目的。
公司的印染智能信息化管控系统产品已在浙江、山东、福建、广东、江苏等省份的印染企业中成功应用，如浙江汇丽、浙江庆茂、浙江庆丰、浙江欣悦染整、杭州天成印染、广东溢达印染、江苏联发股份、山东如意集团、山东愉悦家纺、青岛凤凰东翔印染、山东鲁泰纺织股份、厦门华纶、新协丰（福建）印染、广东前进牛仔布、广东佛山南方印染股份、南海永其祥织染、宜兴乐祺等，并受到用户好评。
公司在推出一系列帮助印染企业实现节能减排的印染自动化、智能化、信息化的在线检测产品后，针对纺织企业节能降耗的要求也成功研发了一系列自动化产品如数字化验布系统、纺织空调节能智能化控制系统、环锭纺智能在线监测系统等，为纺织企业实现节能减排提供支撑。
数字化验布系统利用机器视觉技术代替人眼检测运动中布匹的瑕疵。目前在国内尚未有先例，机器视觉应用的重复性、客观性及长时间工作的稳定性都好于人眼检测，将机器视觉应用于织物疵点检测，不但可以减少因出厂产品质量问题造成的损失，同时也能大大减少检测工人的数目，因此可以在很大程度上提高企业的年净利润。
“纺织空调节能智能化控制系统”通过控制、调节、监控所有的空气处理工艺，自动将车间空气调节始终处于最理想状态；运用D-Ctrl 6000 System的专家模块，配合现场专用传感器、变送器、优化控制算法运算出最优的运行数据。通过现场执行系统适时调节风机电机、水泵电机、水泵阀门开度，以及新回风的比例，并充分利用适宜的室外空气来获得免费的空气调节，实现了可根据气象天气条件和生产工艺变化自主控制，满足生产车间的高精度温、湿度要求，提高织品质量，增强企业管理水平，减少制冷机运行时间和能量消耗、风机能耗，减少设备维护费用，延长设备寿命，降低生产成本。实现了在现有纺织空调已装有变频器的基础上，节能降耗可达30％左右。
“环锭纺智能在线监测系统”由单点监测指示、锭组指示、机台终端显示和中心数据库终端综合分析组成，实现对环锭纺机生产过程的纱线断头和锭带打滑在线监测并指示，机台终端将纱线断头和锭带打滑数据通过现场总线实时传送到中心数据库终端，对数据进行统一分析，通过一些规则库对可能存在的问题纱线锭子进行判断与预测，为用户检修提供依据。
常州宏大将进一步加大在染料粉体自动称重配送系统、生产过程物流管理系统等方面的研发投入，完善产品体系，逐步形成产品的行业标准，建立起知识产权的保护体系，引领中国印染产业进入数字化新时代。
卜公茶皂素——小助剂的大用途
上海金堂轻纺新材料科技有限公司 张志君
核心观点：卜公茶皂素的应用，不仅能产生良好的经济效益，更重要的是能带来良好的社会效益和环境效益。因能耗、水耗下降、可较好地缓解能源紧缺的矛盾，因排放量和废水污染指标下降、污水可生化性提高，污水更易处理，与原常规工艺对比，有利于环境保护。
2009年6月，一种可以替代碱剂、辅助助剂和双氧水，用于织物前处理的产品——卜公茶皂素研发成功。这种产品可应用于纯棉、化纤、混纺、亚麻、植绒、蜡染等织物的前处理工序，可减少化学品的使用，缓解印染厂前处理阶段的废水多、污染重的问题。在接下来的4个多月里，该产品在上海题桥、上海精胜、浙江中纺集团、依贝纳（德国）等染厂试用得到认可并应用，截至2013年10月，卜公茶皂素销售量达873.86吨，比2012年同期翻一倍。目前，国内50余家企业，印尼、印度、新加坡、孟加拉等国的5家印染厂都在使用卜公茶皂素产品。2013年，公司新增客户25家。使用卜公茶皂素使这些印染厂实现了减本增效、节能减排。
通过染厂使用卜公茶皂素产品后反馈的信息了解到：
卜公茶皂素用在纯棉梭织物上，可降低20%蒸汽的使用，工艺流程缩短1/3，可免去1个蒸箱和5个水洗槽的使用，织物的强力损伤小，不会出现氧化破洞。特别是那些低质量的蜡染布，使用卜公茶皂素前处理则可使织物的强力提高，又避免了氧化破洞危险，毛效、白度等指标均达到蜡染布的印花要求。同时，大幅度减低化学品的用量，有利于废水处理和减少废水排放量，且容易水洗，可省去多道水洗用水，并且不用除氧工序，可节省用水及其他能源。卜公茶皂素单一型助剂煮漂，可有效地保证织物中不含有APEO等其它有害化学元素，有利于纺织品安全出口。使用卜公茶皂素还可降低废水COD浓度30%以上，环保效益十分明显。目前，福建联丰盛漂染植绒有限公司、南通新锦江印染有限公司、浙江新天龙印染有限公司、南通金仕达印染有限公司、浙江中纺集团等均在使用。
卜公茶皂素用在化纤梭织物上的主要特点是代替原化纤梭织物传统工艺要使用的许多助剂，一剂型完成化纤梭织物的前处理，不但退浆率高，提亮织物底色，染色鲜艳，还能去除织物上的霉斑，特别是涤纶织物反沾现象减少、染色对色率高，操作工操作简便又安全。主要应用客户有福建龙兴隆印染有限公司、福建万兴隆印染有限公司、湖州诚鑫纺织有限公司、南通长林纺织有限公司、长兴宏峰纺织印染有限公司，市场反馈较好。
针织物使用卜公茶皂素前处理，最大的亮点就是能够降低织物的失重率，不但半制品质量指标能达到织物染色前的要求，而且手感柔软蓬松，可节省后道工序柔软剂和防针洞剂的使用。同时，由于使用卜公茶皂素一剂型即可，不用再添加烧碱、纯碱、双氧水、渗透剂等化学品，所以不会有遗漏、忘放助剂而发生质量事故，可提高对色成功率，减少疵品。卜公茶皂素可有效替代传统精炼漂白工艺中使用的各种助剂，一般织物使用时不必添加烧碱、双氧水及其他化学助剂，特殊织物使用极少量双氧水配合，就能获得较好白度和毛效，满足织物前处理要求。适用于棉、涤、混纺等织物的精炼、脱籽、除杂和漂白的一次性前处理，织物强力损伤及失重率均小于原传统工艺，使用简单安全。不但减少废水排放量，降低COD浓度，而且在节水、节电、节省蒸汽的同时，降低工人劳动强度，提高产品质量。目前，张家港市骏马纺织有限公司、福建隆盛针织有限公司、浙江上虞金辰印染有限公司、上海精胜印染有限公司、南通三奇纺织有限公司等都在使用。
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