在推广应用自动落纱技术过程中，纺织企业也面临着许多困难，这些困惑主要表现在四个方面：一是招工难，用工成本逐年提高，目前在长乐4000元左右/月（8小时/班）；二是纺纱工转移出现新特点：西部农村留守农民（低学历、高年龄、男劳动力），在福建、浙江、江苏及广东这种现象更为明显；三是随着西部开发纵深发展，用工回流潮会出现逐年高涨，势必给东部纺织企业带来较大负面影响；四是纺织企业年龄结构已出现中老年群体占绝大多数，纺织工人年龄已显现出“断层现象”。而自动落纱机可以很好地解决这些问题。
JZAD485联合机五大优势
为了解决当前纺织企业招工难、用工成本高及劳动强度大的实际问题，绍兴今朝公司对传统落纱与自动落纱进行了大量的分析与研究，经过长达6年的潜心历练，自主研发成功了JZAD485自动理管落纱联合机。该机是公司推出的第四代落纱技术产品。
JZAD485自动理管落纱联合技术是一项介于固定式与移动式两者之间的新型落纱技术。它由一个智能运载器和两个自动理管落纱小车组成，在固定区域内替代人工实现了自动理管、自动拔管及自动插管并管理多台细纱机的落纱工作。JZAD485自动落纱理管联合机的最大关注点在于它不同于一般的、习惯上认为的自动落纱机，是今朝公司进行大胆创新，独辟蹊径研制出的新款高科技产品。
JZAD485自动理管落纱联合机优势主要表现在母子机结构、理管落纱一体化、具有纱管预松功能、具有留尾纱功能、自调平衡功能等5个方面。
母子机结构、遥控操作表现在单人（初期使用建议双人操作）可完成多台细纱机的理管、拔管及插管等多项工序，可减少大量用工和降低劳动强度。理管落纱一体化主要体现在每个自动理管落纱小车具有自动理管、自动拔管、自动插管功能，理管过程可在动态落纱过程中完成，缩短了生产环节，提高了生产效率。纱管预松功能可以保证对任何成色的锭子和纱管的拔纱成功率在99%以上，延长了锭子与纱管的使用寿命，从而大大降低了机物料消耗。留尾纱功能采用特殊机构及特定工艺手段，可将留头率提高到手工落纱的105%以上水平。自调平衡功能降低了自动落纱小车对细纱机平整度的损伤，以保证理管落纱小车在动态中对不同车间地面环境下正常运行。
用户企业对两种不同落纱方式的费用情况进行了对比。由数据可以看出，使用JZAD485自动理管落纱机可减少职工7人，企业日均费用支出可减少643元，每年可为企业创收23.148万元。
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