纱线毛羽不仅影响织物风格和外观质量，同时对细纱后道工序的质量及生产效率有着重要影响。在纺纱过程中，毛羽主要产生在细纱和络筒两个工序，因此相关器材专件的优选及规范合理的使用是控制纱线毛羽的关键。现从细纱、络筒工序相关器材专件的应用及工艺优选等方面进行分析探讨。

1.细纱工序

1.1 胶圈钳口至前罗拉钳口隔距

胶圈钳口至前罗拉钳口隔距是影响毛羽锭差的因素之一。二者之间隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口之间易扩散，在这一区域的纤维运动不能得到有效控制，致使毛羽增多。因此，减小胶圈钳口至前罗拉钳口隔距等于减小前区自由距，使变速点前移，防止纤维过分扩散，有利于对浮游纤维的控制，从而降低毛羽。生产中，应将前罗拉钳口至胶圈钳口隔距控制在12.0 mm～12.5 mm，前胶圈弧面至前胶辊弧面开档控制在1 mm为宜。

1.2 细纱机阶梯曲面下销

下销是主要的牵伸器材，正常装配时平台朝下，平台部分不与胶圈接触，使下胶圈形成拱形弹性层，而实际上胶圈钳口处的摩擦力界很弱。下销倒装后自动前移2 mm，减少了自由距，可有效控制纤维运动。在下销倒装情况下，CJ 14.6 tex、CJ 5.3 tex和CJ 18.2 tex纱线品种3 mm毛羽也分别降低25%、22%和31%；其它1 mm～9 mm毛羽均不同程度地减少。

1.3 导纱钩至锭尖高度

导纱钩至锭尖的高度，应遵循小纱时纱线不碰管头，大纱时不碰隔纱板的原则。实际生产中，对CJ 14.6 tex品种使用6903 0/9号钢丝圈，将导纱钩至锭尖高度分别设计为2 cm、3 cm、4 cm进行试验。当高度为2cm时，小纱时纱线会碰管头，断头、毛羽多，中、大纱时3 mm毛羽值接近；当高度为4 cm时，大纱时气圈大，会碰撞隔纱板，因此毛羽较多，小、中纱时3 mm毛羽数值接近；当高度为3 cm时，大、中、小纱时3 mm毛羽值接近。

1.4 导纱钩、锭子及钢领三者不同心

导纱钩、锭子及钢领三者中心点不在同一直线，会产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要原因。由于歪气圈的产生，CJ9.7 tex、CJ 14.6 tex和CJ 18.2 tex品种3 mm毛羽分别上升60%、40%和70%。所以，导纱钩、锭子和钢领三者必须同心、规范装配，才能避免有害毛羽锭差的产生。

1.5 导纱钩类型

选用TEJ 43/01型，孔径为3.5 mm的金属导纱钩和QS/03/18型，孔径为3.0 mm的陶瓷导纱钩，对同品种纱线做对比试验。陶瓷导纱钩的毛羽指数均小于金属导纱钩，毛羽普遍降低40%。这是由于孔径小，气圈张力减小，纱条与导纱钩接触面积小，有利于纤维凝聚和纱条捻度的传递，使毛羽大幅度减少。但陶瓷导纱钩在硬度和耐磨性方面还有待改进，因为经使用一段时间后，毛羽有上升趋势。

另一方面，陶瓷导纱钩是一次成型，有利于纤维凝聚；金属导纱钩呈螺旋状，导纱过程中不利于纤维的凝聚，因此，相对而言，金属导纱钩会增加毛羽。

1.6 钢丝圈质（重）量

钢丝圈质（重）量与毛羽的关系非常密切。钢丝圈偏轻时，毛羽大幅上升，所以偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈。总之，钢丝圈质（重）量偏轻或偏重对毛羽的减少均不利。

此外，在实际生产中，还必须考虑钢领的衰退程度、车间温湿度变化、纱线捻度、整机车速等因素，对钢领进行优选。

2.络筒工序

如何使细纱管纱在无阻力的前提下，被卷绕到槽筒筒管上，这对减少毛羽至关重要。

2.1 络筒管座至导纱板间隙

纱管插入管座后，管头至导纱板的间隙分别为6 cm、8 cm、10 cm时，对相同纱线品种进行试验。对比结果发现,管头至导纱板间隙小则毛羽少，以6 cm时为最佳。当间隙大时，离心力大，气圈就大，而离心力大是毛羽增加的重要原因。

2.2 管头与导纱板瓷眼不对正

当管座歪斜时，管头与导纱板孔眼不在同一直线上，纱线从纱管上退绕时，纱条与管头会产生碰撞摩擦，导致毛羽大量增加，特别是到中、小纱时，毛羽更多，断头严重增加。

2.3 探纱杆

探纱杆的主要作用是在筒纱断头时，保证槽筒自动弹起。它的质量和毛羽密切相关，所以要做好以下5点：

a) 探纱杆与纱条通道部分应无破损、无毛刺和锈迹；

b) 探纱杆无弯曲、变形；

c) 探纱杆摆动灵活、无阻尼；

d) 探纱杆与套管平行，两端高低一致；

e) 探纱杆与套管间隙为（10±1） mm。

2.4 槽筒张力盘、导纱杆和电清的影响

槽筒张力盘、导纱杆和电清的装配及使用必须规范，应做好下面4点：

a) 张力盘质量要优选，在不影响筒子成形的前提下，宜偏轻掌握；

b) 张力盘转动灵活，无积花；

c) 张力杆无弯曲、变形、无沟槽；

d) 导纱杆和电清进、出口要三点一线，不偏斜。

特别要注意的是，张力盘、导纱杆和电清三者通道不光洁、使用不规范或阻力大，均会使毛羽增加。

2.5 槽筒、花篮和管座装配位置

槽筒、花篮和管座应当三点成一线规范安装，使纱条在无任何阻力的情况下从管纱退绕，再顺利卷绕到槽筒表面的纸管上，所以做到“三点一线”非常重要。

3.结语

3.1 细纱工序是控制纱线毛羽的重要环节，对毛羽的影响因素除了文中提到的6点外，还应考虑钢丝圈和钢领的型号、质量、使用周期的优选，前胶辊的前冲量等。另外，锭子摇晃、麻手、缺油、跳动，锭子绕回丝筒管起伏，钢丝圈磨损有沟槽、顶花、挂花，清洁器歪斜，粗纱捻系数偏小，粗纱毛羽多等都是影响毛羽产生的重要因素。

3.2 络筒工序也是控制毛羽的关键环节，其对毛羽的影响因素除了文中提到的5点外，槽筒优选、槽筒跳动、槽筒破损、罩壳毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格等因素也很重要。

3.3 环锭细纱机和1332系列槽筒式络筒机，减少毛羽的关键在于保证各种器材专件等基础件的规范化装配、纱线通道光滑，注意关键器材优选、使用周期合理并做好工艺优化。以上也是保证客户对纱线毛羽满意的基础性工作。