今年以来，江苏悦达纺织集团有限公司努力克服劳动力成本上升、原料价格波动、金融政策调整、市场行情不稳等诸多不利因素的影响，继续开展“技术创新年”活动，增强新产品开发和科技创新能力，强化精细管理，通过差别化生产和成本控制等一系列举措，在“降”上动脑筋、“增”上想办法，实现降本增效，持续提高技术创新在企业发展中的贡献率。
人员虽变动 质量不波动
“精细化管理的关键是提高员工积极性，在员工的主动支持下实现减本增效的目标。实施精细化管理提质量，其分解目标必须落到实处、落到最前沿、落到责任人身上。”江苏悦达纺织集团有限公司董事长朱如华说。为此，悦达纺织生产技术部建立起在线质量控制标准，充分利用在线数据指导生产，明确将精品品种向50S、60S、80S高支纱拓展。通过强化设备管理“两项制度”的落实，进一步提高设备维护质量，保持悦达纺织的设备优势；通过规范专件器材使用，强化单锭管理，进一步提高质量的稳定性和一致性；通过抓动态管理，停台故障管理和电器专项管理，进一步提高设备运行效率等措施；通过细化机物料费用分类管理，将机物料消耗费用细分成基本维修费用、专件器材等周期更换费用、电器费用、技改费用等，分类制订消耗定额，分类控制。在生产中将设备停台记录、分析落实到专人，并据此制定检修计划，减少故障停台，提高设备运行效率。
在悦达纺织纺纱一厂，通过合理调度和精细化管理，克服用工不足的困难。他们针对人员结构状况，建立规范、快速，具有悦达纺织特点的人员培训机制，提高各项工作的长效性、及时性以及操作管理的规范性，以“确保人员变动，操作规范不动，质量不波动”。潜心研究纱线品质，从工艺上车、设备维护保养、运转操作法的执行等方面认真分析各个环节影响质量的因素，有计划、有落实、有检查、有整改，步步分解，层层把关，将可能发生的质量问题尽可能的解决在萌芽状态。同时，通过工艺技术攻关，优化配棉方案，在工艺试验、器材改进等方面有针对性地改进成纱质量，在将全年质量损失力争控制在0.2‰以内的同时，力争纺锭速度在现有基础上提高1%。悦达纱线二厂定期组织分厂“技术创新年”各项活动情况分析会，将各项目标分解到具体的牵头人，并按时序进度制订具体的工作进度计划。落实具体参与人，并明确每一个参与者的工作内容和要达到的效果，明确每个项目的考核指标和奖惩办法。纺纱三厂的做法是深化班组管理、细化班组核算，通过定期召开经济活动分析会，让员工学会算账，做到事前有预测，事中有控制，事后有分析，在算账中找漏洞，提质量。
了解客户需求 有的放矢开发
对于棉纺织企业而言，在棉花价格异常波动的今年，提高非棉纤维的使用，调整产品结构均是题中之义。悦达纺织这方面的研发工作做得更为积极和彻底。据了解，今年已经是悦达纺织连续第三年开展“技术创新年”活动了，目的只有一个：“提高科技创新的贡献率”。 悦达纺织设有自己的纺织研究所，2011年的目标是新产品开发500支以上，完成2~4项科技成果项目转化。同时推进院士工作站建设，加快新型纤维研究应用和产业用纺织品研发的两个基地建设。今年，悦达纺织研究所在新产品开发中转变新产品开发观念，吸纳2010年产品推介会众多客户的建议，将开发的新产品样品送达后道客户，使开发的产品让客户随手可得，与营销部专职人员一起，定期或不定期走访客户，通报公司开发产品，让用户有选择机会，在沟通中了解客户及市场需求信息，为下一步产品开发方向作参考借鉴，彻底改变新产品“展示柜”式的开发方式。研究所还主动拜访一批有特色原料、生产特色产品的企业，结成上游原料(或信息)、中间纱线品种开发、下游纱线终端客户的新产品开发联动群(或联盟)，在联盟内形成各有特色分工、信息共享的组织结构，加快新品开发步伐。研究所还加强与高等院校、科研机构的交流，建设合作机制，推进科技成果转化进程。
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