国际经济疲软，市场需求下降；油价高位运营，使得原材料价格持续攀升；国内通胀压力继续加大，用工成本骤升，而环保投入要求却日益提升；汇率变动加快，人民币不断升值，对外贸易利润减少……今年以来，盛泽诸多织造企业经历着严峻考验。高成本时代，盛泽织造企业如何走出困局？
织造企业成本压力大
受原材料价格、劳动力成本、物流成本、能耗成本上涨等因素叠加影响，盛泽不少织造企业进入“微利时代”。
调查发现，诸多上涨项目中，劳动力成本上升最快。“一个熟练的挡车工，目前的月薪在5500元~9000元；保全工更高，月薪要达到8000元到1.2万元，比去年上涨了将近30%。”吴江欧尚纺织品有限公司总经理张建平有些无奈地告诉笔者，最近两年，织造企业主要工种的薪资水平以每年20%~30%速度增长。
与张建平所说的类似，在采访中，不少企业表达了企业运行成本高的诸多无奈。除了劳动力成本、物流成本外，还有融资难，研发、能耗等成本支出的持续增加，同样抬高企业成本。
“一件新产品，从投入研发到技术成型，再到投入市场，最终形成经济效益，最少要一年到一年半的时间，这段时间是新产品赢利的‘空窗期’。”福兴织造（苏州）有限公司董事长翁清拔说，为提升企业市场竞争力，加大研发技改投入，走差异化道路已成盛泽纺企的共同选择，但是，这条道路也给企业带来相应的负担。“除了赢利的‘空窗期’外，新品研发也不是100%能获得收益。”翁清拔说，一般研发的新产品经过市场验证后，大约只有50%能够得到认可，产生效益，剩下的研发成本则需要企业通过大众化产品吸收、消化。
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