浙江万舟纺织公司是浙江兰溪投资最大的纺织企业，总投资12亿元，其中一期已完成投资4亿元；单幢厂房整个浙江省最大，占地78亩、建筑面积5.2万平方米。最引人注目的是，万舟纺织设备最先进，自动化智能化程度最高，12万纱锭用工不到200人。

（万舟纺织车间先进的设备引入注目）

万舟纺织秉承“节能、高效”的理念，在粗纱机和细纱机上引进了国际先进的CMT1801全自动落纱粗纱机和JWF1562环锭细纱机，减少用工人数，提高劳动生产率，为实现每万锭纱用工30人的目标夯实基础。

CMT1801全自动落纱粗纱机由赛特环球机械（青岛）有限公司生产，配置自动落纱装置，从生头、纺纱、落纱、换纱实现全自动的纺纱工艺流程。纺纱与落纱机构相互分离，因此，当落纱装置出现临时故障时，不会影响到设备正常纺纱。布置在车尾端的换纱机械手，在纺纱过程中完成满纱与空管的自动交换，整排换纱时间小于40分钟。机器主机采用异步驱动方式，以计算机作为整个控制的核心，锭翼的转速，龙筋的升降速度，纱管的卷绕速度，罗拉的转速分别由四台电机驱动，实行四电机分部传动的计算机控制，保证四台电机同步运行，从而简化传动系统，实现粗纱机的高速、高效、高度的机电一体化。

JWF1562环锭细纱机是经纬纺机根据当前环锭细纱机的发展趋势、产品现状、市场需求等，紧跟国际先进水平，从满足用户对高速、高稳定性、高可靠性的要求出发，自主研发的新一代新型细纱机。JWF1562沿用了经纬细纱机优秀的纺纱断面，采用新型机架适应高速纺纱，满足高速的要求。整机采用节能设计，可高速、高效、低耗运行。

此外，万舟纺织还引进了德国特吕茨勒公司高效短流程的清梳联生产线,该生产线是专为转杯纺生产设计的，产量高达1000kg/h以上。

特吕茨勒工艺流程BDT2019型自动抓包机→LVSAB型高效凝棉器→STB型重物分离器→MFC型双轴流开棉机→SCB型金属火星探测仪→VT2型两路配棉器→MCM型六仓混棉机→CXL3型三刺辊清棉机→DX型强力除尘器→DK903型梳棉机(IDF型集成牵伸装置)

特吕茨勒流程的主要特点是“精细抓棉、先开后清、自由打击”。经特殊设计的抓棉机抓棉精度可达0.1mm。整个流程中只有一个凝棉器，大大减少了原料在凝棉器上扭转造成的棉结，机台全部由电脑控制，可以显示设备的运转模式、产量以及效率等各项参数，为了解决凝棉器减少而不利于排微杂的矛盾，该流程配有强力除尘器，当棉流进入该机时，尘杂在负压的作用下，从排杂板上的网眼排出进入滤尘系统，有利于减少转杯凝聚槽的尘杂积存，对减少纱疵十分有利。

BDT2019型自动抓包机是双打手，在两个打手之间及两侧装有3只压棉罗拉，在抓棉过程中与肋条共同作用，积极压住棉包。除了有防止棉包倾倒的作用，还使肋条之间的棉花凸起，利于抓棉打手抓取。该机的打手刀片是不伸出肋条的。这样的设计可使抓取棉束很小，达到精细抓棉的目的。

特吕茨勒MFC型双轴流开棉机由清棉打手、棉流导向板、分梳板、尘棒、排杂罗拉等机构组成。原料在气流和棉流导向板的控制下，沿着清棉打手的轴向进入打手室内作螺旋线前进。该机有两个直径为650mm的角钉打手，对进入打手室内的原棉进行自由打击，两个打手的速度有3%的差异，有利于更好地开松除杂，在两个打手、分梳板及尘棒的共同作用下，将原料充分开松的同时，棉籽等大的杂物从尘格甩出，再由排杂罗拉排出。该机结构简单，对纤维损伤少，开松作用较为缓和。

特吕茨勒CXL3型三刺辊清棉机的主要特点该机通常与MCM型多仓混棉机结合一体安装，可节约能源和空间。由多仓输棉帘子输送的棉网再通过一只斜帘直接喂入，3个刺辊的直径相同。依据喂棉顺序，分别经角钉打手、粗锯齿打手和细锯齿打手，速度依次递增，可更好地完成梳理清棉的作用，顺利地从一个打手室转移向另一打手室。该机共有5个清棉点，清棉点的吸口开启角度决定落物的多少，都可以根据原棉的情况调节，只需在键盘上直接输入数据即可，无需停车。操作电脑可储存5组数据，设定后可随时调用，方便快捷。该机产量和除杂效率都很高，同时对纤维损伤少。

DK903型梳棉机配置IDF集成牵伸装置后，使梳棉、并条两工序合二为一。IDF集成牵伸装置是在自动换筒机构上面加装有一立式的自调匀整三上三下双区牵伸系统，牵伸倍数2～3，出条速度可达500m/min。采用DK903+IDF流程后，可减少一道并条，可节省60%的占地面积。

特吕茨勒加倍了对质量至关重要的预梳理区和后梳理区的有效梳理长度，确保了从原棉中获得最大效益，符合国家提出的节能增效的口号，也符合万舟纺织“把握细节，做客户最满意产品”的战略。

【结语】新的厂房，新的设备，新的生产线，新的生产线，以机器换人，万舟纺织节约人力资源的优势凸现。