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出售富士变频器,低压电器,人机界面,温控仪,PLC

详细说明:

富士变频器是由取得环境管理系统ISO14001认证的工厂制造
  高性能和多功能的理想结合
  动态转矩矢量控制
  能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。

动态转矩矢量控制
  动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率,最佳控
  制电压和电流矢量,最大限度地发挥电动机的输出转矩。
 按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。
 使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回 避功能,实现无
  跳闸自动减速过程。
 采用富士独自开发的控制方式,在0.5Hz能输出200%高起动转矩(≤ 22kW)。
  * 30kW以上时为180% 。 
带PG反馈更高性能的控制系统
 使用PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更高性能、更高精度的 运行。
  - 速度控制范围:1:1200
  - 速度控制精度:±0.02%
  - 速度响应:40Hz

电动机低转速时脉动大大减小
◆ 采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的数字AVR,实现电动机低转速(1Hz)运行时的转速脉动比以
  前机种减小1/2以上。
新方式在线自整定系统
 在电动机运行过程中常时进行自整定,常时核对电动机特性变化,实现高精度速度控制。
 第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时,保证2台电动机都 能高精度运行。

优良的环境兼容性
◆ 采用低噪声控制电源系统,大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。
◆ 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子。
◆ 连接选件EMC滤波器后,能符合欧洲EMC指令。

节能功能的提高
◆ 标准设有风机、泵等最佳自动节能运行模式。采用使电动机损耗降至最小的新控制方式,取得更好的
  节能效果。

更方便使用的键盘面板
◆ 标准设有复写功能,能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器。
◆ 显示器标准可选择3种语言(中文、英文和日文),便于国内外配套使用。
◆ 可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动(JOG)运行操作。
◆ 使用延伸电缆选件(CBIII - 10R - □□),可简单地实远方操作。

完整的产品系列
◆ 适应不同用途,提供两种系列,一般工业用的G11S系列和风机、泵用的P11S系列。
◆ G11S系列容量范围为0.2~315kW,风机、泵用P11S系列为7.5~400kW。机种规格齐全。

符合国际标准(EC指令、TUV、UL / cUL)
◆ 标准系列符合使用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的EC指令(CE标志)、TUV认证(≤ 22kW)
  、UL规格、cUL规格。
适应各种环境的结构
◆ 对≤ 22kW标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性能好。
◆ 对≥ 22kW变频器,允许横向密集安装,节省控制盘的安装空间。另外对≤ 7.5kW,变频器的高度统
  一为260mm,使用多台不同容量的变频器时,安装盘设计容易。
◆ 提供可选防水型IP65(≤ 7.5kW)和IP54(11~22kW),适用于食品机械、木工机械、化工机械等
  有粉尘和水份的环境。

各种通信功能
◆ 标准内装接口RS485,由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
◆ 设有万用DI / DO功能,变频器的输入/输出端子状态(接点信号的有无)能传送至上位机和受其监
  控,这样可简化FA系统。
◆ 可连接现场总线:Profibus - DP、Interbus - S、Device Net、Modbus Plus(选件)等。

 

丰富的实用功能 
 用于风机、泵等…………PID控制功能
                               变频器风扇ON / OFF控制
                               商用电切换顺序
 用于搬运、传送设备……可选择预先设定的16种速度运行程序运行(7步,每步最长6000s,可连续、              单循环或单循环终速继续运行)
无冲击瞬停再起动运行
◆ 采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能,变频器能无冲击地再起动瞬 停后正在旋转
  的电动机。

保护功能的充实
◆ 能设定电子热继电器的热时间常数,因此电子热继电器能适用于各种电动机。
◆ 设有输入缺相保护,防止电源断线损坏变频器。
◆ 能用PTC热敏电阻保护电动机。

丰富的维护功能
  在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸时的详细数据,由此
  较易进行异常原因分析和提出对策。
◆ I / O端子检查功能
◆ 主电路电容器寿命
◆ 变频器负载率测定
◆ 累计运行时间的记录、显示
◆ 运行状态(变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等)监视
◆ 跳闸时详细数据的记录

其他各种有用功能
◆ 标准装有(31.5kW)控制电源辅助输入电路,因此断开主电源时,能保持异常输出信号。
◆ 接点输入控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)等可根据用途任意
  设定其端子功能。
◆ 设有主动驱动过程,该功能判断变频器的负载状态,为防止跳闸,自动延长加速时间,继续加速运行
  ,保证强有力而不跳闸的加速过程。
◆ 负载过大的场合,可选择变频器不跳闸继续运行(失速防止功能)或跳闸停止运行。

G11S / P11S 系列和机种
  所有机种(0.2 ~ 400 kW)为统一的技术规范,便于用户构成各种应用系统。
 
一般工业用
风机、泵用
FRENIC5000 G11S 系列
FRENIC5000 P11S 系列
适配
电动机[kW]
200V系列
400V系列
200V系列
400V系列
0.2
FRN 0.2 G11S - 2 JE
     
0.4
FRN 0.4G11S - 2 JE
FRN 0.4G11S - 4 CX
   
0.75
FRN 0.75 G11S - 2 JE
FRN 0.75 G11S - 4 CX
   
1.5
FRN 1.5G11S - 2 JE
FRN 1.5G11S - 4 CX
   
2.2
FRN 2.2 G11S - 2 JE
FRN 2.2 G11S - 4 CX
   
3.7
FRN 3.7 G11S - 2 JE
FRN 3.7 G11S - 4 CX
   
5.5
FRN 5.5 G11S - 2 JE
FRN 5.5 G11S - 4 CX
   
7.5
FRN 7.5 G11S - 2 JE
FRN 7.5 G11S - 4 CX
FRN 7.5P11S - 2 JE
FRN 7.5P11S - 2 JE
11
FRN 11 G11S - 2 JE
FRN 11 G11S - 4 CX
FRN 11P11S - 2 JE
FRN 11P11S - 2 JE
15
FRN 15 G11S - 2 JE
FRN 15 G11S - 4 CX
FRN 15P11S - 2 JE
FRN 15P11S - 2 JE
18.5
FRN 18.5 G11S - 2 JE
FRN 18.5 G11S - 4 CX
FRN 18.5P11S - 2 JE
FRN 18.5P11S - 2 JE
22
FRN 22 G11S - 2 JE
FRN 22 G11S - 4 CX
FRN 22P11S - 2 JE
FRN 22P11S - 2 JE
30
FRN 30 G11S - 2 JE
FRN 30 G11S - 4 CX
FRN 30P11S - 2 JE
FRN 30P11S - 2 JE
37
FRN 37 G11S - 2 JE
FRN 37 G11S - 4 CX
FRN 37P11S - 2 JE
FRN 37P11S - 2 JE
45
FRN 45 G11S - 2 JE
FRN 45 G11S - 4 CX
FRN 45P11S - 2 JE
FRN 45P11S - 2 JE
55
FRN 55 G11S - 2 JE
FRN 55 G11S - 4 CX
FRN 55P11S - 2 JE
FRN 55P11S - 2 JE
75
FRN 75 G11S - 2 JE
FRN 75 G11S - 4 CX
FRN 75P11S - 2 JE
FRN 75P11S - 2 JE
90
FRN 90 G11S - 2 JE
FRN 90 G11S - 4 CX
FRN 90P11S - 2 JE
FRN 90P11S - 2 JE
110
 
FRN 110 G11S - 4 CX
FRN 110P11S - 2 JE
FRN 110P11S - 2 JE
132
 
FRN 132 G11S - 4 CX
 
FRN 132P11S - 2 JE
160
 
FRN 160 G11S - 4 CX
 
FRN 160P11S - 2 JE
200
 
FRN 200 G11S - 4 CX
 
FRN 200P11S - 2 JE
220
 
FRN 220 G11S - 4 CX
 
FRN 220P11S - 2 JE
280
 
FRN 280 G11S - 4 CX
 
FRN 280P11S - 2 JE
315
 
FRN 315 G11S - 4 CX
 
FRN 315P11S - 2 JE
355
     
FRN 355P11S - 2 JE
400
     
FRN 400P11S - 2 JE

 

 

G11S / P11S 标准规范

  3相 400V FRENIC 5000 G11S / P11S系列标准规范

型号 FRN- G11S / P11S - 4CX

0.4 ~ 315 (G11S)

7.5 ~ 400 (P11S)

标准适配电动机 ( kW)

0.4 ~ 315 (G11S)

7.5 ~ 400 (P11S)

额定
输出

额定容量 (kVA)

1.1 ~ 316 (G11S0.4 ~ 220 kW)

12.5 ~ 396 (P11S7.5 ~ 280 kW)

额定输出电压 (V)

3, 380V,400V,415V (440V) / 50 Hz380V,400V,460V / 60 Hz

额定输出电流 (A)

1.5 ~ 415 (G11S0.4 ~ 220 kW)

16.5 ~ 520 (P11S7.5 ~ 280 kW)

额定过载电流

150 % 额定输出电流1分钟,200 % 0.5 (G11S: 22 kW)

150 % 额定输出电流1分钟,180 % 0.5 (G11S: 30 kW)

110 % 额定输出电流1分钟 (P11S)

额定输出频率 ( Hz)

50, 60 Hz

输入
电源

相数、电压、频率

3, 380 ~ 480V, 50 / 60 Hz ( 22 kW)

3, 380 ~ 440V / 50 Hz ( 30 kW)

3, 380 ~ 480V / 60 Hz ( 30 kW)

电压、频率允许波动

电压:+10 -15%(相间不平衡率:≤2%),频率:+5 -5%

瞬时低电压耐量

310V以上时继续运行。由额定电压降低至 310V以下时,能继续运行 15 ms

如选择继续运行,则输出频率稍微下降,等待电源恢复,进行再起动控制。

需要电源容量 (kVA)

0.7 ~ 267 (G11S: 0.4 ~ 220 kW)

9.7 ~ 341 (P11S: 7.5 ~ 280 kW)

输出频率

调整

最高输出频率

50 ~ 400 Hz 可变设定 (G11S)

50 ~ 120 Hz可变设定 (P11S)

基本频率

25 ~ 400 Hz 可变设定 (G11S)

50 ~ 120 Hz可变设定 (P11S)

起动频率

0.1 ~ 60 Hz 可变设定 保持时间:0.0 ~ 10.0s可变设定

载波频率

0.75 ~ 15 kHz 可变设定 (G11S: 55 kW, P11S: 22 kW)

0.75 ~ 10 kHz 可变设定 (G11S: 75 kW, P11S: 30 ~ 75 kW)

0.75 ~ 6 kHz 可变设定 (P11S: 90 kW)

频率精度

模拟设定:最高输出频率的 ± 0.2% ( 25±10℃ ) 以下

数字设定:最高输出频率的 ± 0.01% ( -10 +50℃ ) 以下

频率设定分辨率

模拟设定:最高输出频率的 1/ 3000

键盘面板设定:0.01 Hz (99.99 Hz 以下 )0.1 Hz ( 100.0 Hz 以上 )

链接设定:能选择以下两种之一:

-最高输出频率的 1/ 20000

-0.01 Hz ( 固定 )

电压 - 频率特性

基本频率和最高频率时的输出电压可分别设定,范围:320~480V(有AVR控制)

  输出
转矩

转矩提升

恒转矩特性负载

2次方转矩特性负载

自动(设定代码): 0.0

-

手动(设定代码): 2.0 ~ 20.0

0.1 ~ 0.9

起动转矩

200% 以上(动态转矩矢量控制时)(G11S: 22 kW)

180% 以上(动态转矩矢量控制时)(G11S: 30 kW)

50% 以上 (P11S)

制动
控制

标准

制动转矩

150% (G11S: 0.75 kW) 100% 以上 (G11S: 1.5 ~ 7.5 kW)

20% (G11S: 11~22 kW, P11S: 7.5 ~ 22 kW)

10 ~ 15% (≥ 30 kW)

制动时间 (s)

5 (G11S: 7.5 kW)

没有限制 (G11S: ≥ 11 kW, P11S)

选件

制动转矩

150% 以上 (G11S: 22 kW) 100% 以上 (G11S: 30 kW, P11S: 22 kW)

70% 以上 (P11S: 30 kW)

直流制动

制动开始频率:0.1 ~ 60.0 Hz,制动时间:0.0 ~ 30.0s

制动动作值:0 ~ 100% (G11S) 0 ~ 80% (P11S) 各数值能可变设定

* 制动动作过程中输入运行命令,将按起动频率再起动运行。

* 正转 ←→ 反转切换运行时,直流制动不作用。

* 在有运行命令的条件下,降低设定频率,直流制动不作用。

防护结构(IEC60529

IP40 全封闭 ( 22 kW)

IP00开放式 ( 30 kW)

冷却方式

自冷 (≤ 0.75 kW)

风扇冷却 (≥ 1.5 kW)

重量(kg

2.2 ~ 140

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