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细纱:细纱的成形
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细纱:细纱的成形

 
 

发布时间: 2009/2/18           文章出处: 中国纺机网 

 
 
一、细纱的成形过程
管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠,有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外,应尽量增大容量,以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数,提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕),如图7—4—1所示,截头圆锥形的大直径,即管身的最大直径dmax(通常比钢领直径约小3mn),小直径do就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度h一般为46~56mm,管纱的成形角r/2为12.5º~14º。为了完成管纱的全程卷绕,每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的升距m(俗称为级升)。在管底卷绕时,为了增加管纱的容量,每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始,绕纱高度和级升由小逐层增大,直至管底卷绕完成,才转为常数h和m,即管底阶段卷绕时,h1<h2<h3<…<hn=h,m1<m2<m3<…<mn=m。为使相邻的纱层次分清,不相重叠纠缠,防止退绕时脱圈,一般钢领板向上卷绕时纱圈密些,称为卷绕层,钢领板向下卷绕时纱圈稀些,称为束缚层。这样在两层密绕纱层间有一层稀绕纱层隔开。因此,要完成纱圈的圆锥形卷绕,钢领板的运动应满足以下要求:

 (1)短动程升降,一般上升慢、下降快;
(2)钢领板每次升降后要改变方向,还应有级升;
(3)管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大;
二、FA506型细纱机的成形机构
(一) (一)     钢领板的短动程升降和成形凸轮
细纱卷绕时钢领板沿纱管轴向升降的动程为h,为了形成卷绕层与束缚层,其上升和下降的速度是不等的。在FA506型细纱机上,当钢领直径为35mm、38mm时,升降动程h为46mm选用的凸轮升降速比为1:3,常用于纺直接纬纱;当钢领直径为42mm、45mm时,升降动程为56mm,选用的凸轮升降速比为1:2,常用于纺经纱。钢领板在升降中,由于卷绕同一层纱各处直径不等,为保证等圈距圆锥形卷绕,钢领板的升降速度VR需与卷绕直径dX成反比,即
VR=Δ                                    (7-4-1)
式中:Δ——卷绕圈距;
VF——前罗拉表面速度。
FA506型细纱机的升降卷绕机构如图7—4—2所示。成形凸轮1在车头轮系传动下匀速回转,推动成形摆臂2作上下摆动,通过摆臂左端轮3上的链条3¢拖动固装在上分配轴4上的轮5,使上分配轴4作正反向往返转动,固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵吊钢领板横臂31,使31上的尼龙转子32沿立柱33上下滚动,机台两侧的钢领板34以立柱33为升降轨道作短动程升降运动。

图7—4—2中,23为小电动机,24为链轮,25为平衡凸轮,26为平衡小链轮,27为扇形链轮,28为链条。
(二)导纱板短动程升降
上分配轴右侧轮6旁的轮7(两者是一体),通过链条7',去拖动固装在下分配轴8上的轮9,使下分配轴8作正反向往返转动。固装在轴8上的轮10通过链条10'去拖动活套在上分配轴4上的轮11,而轮11和左、右两侧的导纱板牵吊轮12是一整体,所以下分配轴8的正反向往复转动传递到轮12,再由轮12经牵吊杆、牵吊滑轮35、牵吊带36去牵吊导纱板横臂37,再分别牵吊机器两侧的导纱板升降杆38,使导纱板39作短动程升降运动。
(三)钢领板和导纱板的级升运动
钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)控制的,其级升运动是在成形摆臂2向上摆动时带动小摆臂15向上摆动,15右端顶着推杆16上升,使推杆16上端的撑爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摆动时,撑爪17就在级升轮18上滑过。所以在成形摆臂2升降摆动中,级升轮18间歇转动,通过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕链轮21间歇转过一个角度,再通过链条21'使链轮22间歇转动。链轮22与链轮3为一整体,这样就使链轮3间歇卷取链条3'的一小段而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因此,每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每次撑过的齿数。
为了压缩小纱气圈高度以降低小纱张力,导纱钩采用变动程升降,即从管纱始纺开始,导纱钩的升降动程和级升量逐渐增大到正常值,如图7—4—3所示。为此在轮10与11之间装有位叉机构,位叉13叉在链条10'的一个横销14上,在小纱始纺时,迫使链条10'曲成折线,此时轮12的正反向往复转动也造成位叉13的来回摆动,减少了轮11、12往复转动的角度。由于级升运动将曲折的链条逐步拉直,在管纱成形三分之一时链条上的横销14与位叉13脱离,位叉不再起作用。这时,轮10带动轮11、12牵吊导纱板作正常升降与级升运动。
(四)管底成形机构  FA506型细纱机的管底成形机构采用凸钉式,如图7—4—2所示。在轮5上装有管底成形凸钉,在凸钉处轮5的半径较大。

当卷绕管底时与凸钉接触的链条3'随成形摆臂2上下运动相同距离时,因轮5的转动半径较大而使上分配轴4上的轮6作较小的往复转动,从而使钢领板升降动程较卷绕管身时为小。在管底卷绕时,链条3'逐层缩短同样一小段长度,由于轮5的转动半径较大,所以钢领板逐层级升较管身卷绕时为小。当链条3'逐层缩短,待轮5间隙转动使凸钉脱离与管身的接触时,钢领板的每次升降动程和级升才达到正常值,完成了管底的卷绕。

 
 
 
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