1 织机参展情况

    在2006年10月于北京举行的第十届中国国际纺织机械展览会上有6个国家(中国、意大利、瑞士、比利时、德国、日本)的30余家织机制造厂商共展出了各类无梭织机60余台(不包括商标织机、起绒织机和电子提花机厂商配套选用的无梭织机)，其中喷气织机32台、剑杆织机26台、片梭织机和喷水织机各1台。

1．1  国外情况
    必佳乐(PICANOL)公司参展2台，斯密特 (SMIT)公司参展2台，舒美特(SOMET)公司参展2台，范美特(VAMATEX)公司参展1台，多尼尔(DORNIER)公司参展2台，苏尔寿(SULZER)公司参展1台，丰田(TOYOTA)公司参展6台，津田驹(TSUDAKOMA)公司参展3台。
1．2  国内情况
    意达(上海)纺机公司参展2台，苏州必佳乐(PICANOL)公司参展2台，中国纺机集团经纬纺机股份公司(含经纬股份织造机械事业部、经纬股份榆次分公司、经纬股份沈阳宏大分公司)参展5台，中国纺织机械公司参展1台，陕西普声电气公司参展1台，西安航空发动机公司参展1台，浙江万利纺织机械有限公司参展3台，浙江泰坦股份有限公司参展2台，浙江日发纺织机械公司(含聊城昌润纺机公司)参展4台，浙江越剑公司参展1台，浙江华海纺织机械有限公司参展1台，杭州纺织机械有限公司参展2台，无锡斯普兰公司参展1台，江苏万工纺机公司参展3台，江苏盐城宏华纺机公司参展1台，广东金德丰凯公司参展3台，青岛红旗纺织机械有限公司参展2台，潍坊金蟀机械有限公司参展2台，青岛同春机电科技公司参展1台，石家庄纺织机械有限公司参展1台，河北创兴纺织机械有限公司参展2台，济南鲁思达纺机与青岛引春纺机等有展台，但未展出样机。

2  国产织机的技术水平和发展趋势

    国外喷气织机和剑杆织机的技术水平没有新的突破，而国产喷气织机和剑杆织机技术水平有所突破，具体表现为以下几个方面。

2．1  织机车速普遍提高
   国产织机车速普遍提高，特别可喜的是无锡斯普兰公司SPR700-PT-ET4C-190型喷气织机车速已高达1000r／min，中国纺织机械股份有限公司的PG600型剑杆织机车速也高达650r／min(筘幅200cm)，但与国外织机相比，尚有一定的差距。津田驹公司ZAX9100在2003年上海纺机展演示速度已高达1900r／rain，说明无梭织机还有提高车速的潜力。其主要途径是利用CAD技术对机架、打纬系统、引纬系统等进行优化，同时考虑到环保节能等要求，降低能耗、振动和噪声。

2．2  织机筘幅普遍拓宽
    在上届展览会上国产喷气织机筘幅最宽230cm，大多为190cm，而本届最宽已达360cm(中国纺机集团经纬纺机股份公司、石家庄纺织机械有限公司和青岛红旗纺织机械有限公司三家)，双织轴织造。本届国产剑杆织机筘幅已达340 cm(中国纺机集团经纬纺机股份公司、杭州纺织机械有限公司、浙江万利纺织机械有限公司三家)。与国外织机相比，多尼尔公司的喷气织机筘幅达450cm，但差距已不是太大。

2．3  织机自动化程度普遍提高
    国外织机机电一体化水平高，普遍采用了电子送经、电子卷取、电子贮纬、电子绞边、电子剪刀、新型探纬器、气动折入边、电子织边、电子纬纱张力器、E-shed开口装置、织机主传动变速、人工智能电控系统等。
     国产织机虽普遍采用了电子送经、电子卷取、电子贮纬等，但电子绞边、电子剪刀、E—shed开口装置等尚未应用，与国外织机相比尚有较大的差距。
    津田驹公司推出的织造导航系统，使用户无需在任何织造技术人员和专家的帮助下，只需输入很少的几个项目数据，就可以顺利完成高品质高专业 技术的织造。开发该系统的难度是需要织造各种织物的织造工艺参数专家经验和数据的积累，因此开发该系统不仅要有高水平的电脑专家，而且要和纺织厂结合做大量数据积累和织造工艺试验工作，做到循序渐进，好在津田驹公司已推出了织造导航系统，我们可以参照其框架摸索自己的导航系统。

2．4  品种适应性普遍拓宽
    织机的品种适应性越来越广，喷气织机在向高速、高效发展的同时，不断扩大织造品种，拓展在无梭织机市场的占有率，并通过开发高性能的辅机、选用件等来进一步扩大品种适应性，如可织造纬纱号数相差12倍的布，4根纬纱同时引入同一梭口。从本届喷气织机织造品种看，织造品种有纯毛西服面料、不同纱种不同纱号织物、时尚牛仔布、双向弹力布、超异号纱织物、9．7 tex和7．3 tex的高密织物、灯芯绒等；纬纱选择有6色，最高可到8色，可与剑杆织机相媲美。

2．5  国产织机器材配套件日趋成熟
    由本届展会可以看到国内织机社会化、专业化大协作初具规模，如电控箱、储纬器、喷嘴、钢筘等配套件及织机上的一些独立装置等技术性能基本过关，专业化大协作的市场环境已经形成，特别是制约国产喷气织机关键技术的电控箱已基本实现国产，化，如陕西长岭、陕西普声、无锡斯普兰、青岛红旗(见表1)，为国产喷气织机的批量制造奠定了良好的基础。也说明“八五”技术合作引进喷气织机项目的带动作用，为提升我国产业技术进步所做出的巨大贡献。

2．6  喷气织机成为发展重点
    由近几届CITME织机展出情况(见表2)可见，喷水织机产量呈显著下降趋势，而喷气织机呈明显上升趋势。参加本届展会的国内参展厂家比上一届显著增加，为14家。据不完全统计，目前国内开发制造喷气织机的厂家多达24个，尚有数十家处于调研阶段。

3  国产无梭织机的现状、问题和改进途径

3．1  国产无梭织机的现状
    “十五”期间，国内共进口无梭织机111 170台 (见表3)，进口金额为33．2亿美元，其中喷气织机进口数量占51．2％，剑杆织机占17％。

    国内纺织工业用无梭织机的增加量，主要是普及型剑杆织机和喷水织机，喷气织机的增加量约占14％(其中国产3 500台，近口52 500台)。
    “十2K"期间，国内无梭织机制造业得到快速发展，制造无梭织机的主要企业已有49家。5年来，国内纺织工业新增无梭织机40万台(其中国产29万台，进口11万台)，70％以上的新增数量是国产各类无梭织机。
     目前，国内剑杆织机的制造已形成规模和良好的市场分布，年产量达5万多台，国产剑杆织机市场占有率达80％。其中，普及型剑杆织机和国产中档剑杆织机为纺织行业提供了基本技术装备；但高速机电一体化剑杆织机尚未实现产业化，新增高档无梭织机中90％仍需进口。

3．2  国产无梭织机存在的问题
    据不完全统计，国内制造喷气织机的厂家由原来的3家已发展到24家，但大部分是中低档次的产品，其机电一体化水平、工艺适应性、操作性能等方面，特别是可靠性方面还存在较大问题，尚不能满足用户要求。
    国产无梭织机存在的主要问题如下。

      3．2．1  技术创新能力不足，缺乏自主知识产权新产品
      国产无梭织机制造厂家在原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力上与国外相比存在较大的差距，特别是在自主创新能力方面更为不足。目前，源于自主开发的国产无梭织机产品仅占30％左右，多数源自产品技术资料的相互转移、测绘和仿制，少数来自引进技术、消化吸收和二次开发。由于没有形成品牌，并在引进技术、消化吸收和二次开发能力方面较弱，导致缺乏具有自主知识产权的新产品。国内纺机工业的自主开发力度、广度和深度远远不适应要求，造成国内纺织企业在技术改造上新项目时，先考虑的是进口国外设备，国产纺机装备处于被动地位。
       3．2．2  生产集中度低  竞争力差
       目前我国织机制造行业是“各自为战”、“自我成台”、“自我配套”，造成工程配套薄弱，技术力量、制造能力分散和产品同质化的重复生产。据中国纺织机械器材工业协会统计，纺织机械企业中生产主机的占49，2％，生产专用墓础件的占28．3％，生产纺织器材的占15．7％，生产电器配套件的占6．7％，行业产业链环节不尽合理，产品生产集中度不够，影响
纺织机械产品竞争力。
       3．2．3  高档整机的稳定性、可靠性较差
       国外的设备到了用户企业，经调试约在一个星期后就平稳运转起来；而国产设备往往是1个月才能运转起来，3个月之内还得有人进行跟踪。据有关部门跟踪3年可靠性数据的摸底试验，国产设备与同类进口设备比较平均无故障工作时间，多数低50％一80％。进口织机平均无故障工作时间达4000h左右，而我国已能批量制造推向市场的国产喷气织机平均无故障工作时间在2500h左右，与进口织机有很大差距，特别是在早期故障率方面差距就更大，国产机的性价比还没有明显优势。
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