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倍捻捻线机

(一)、捻线的任务一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高级织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理性能的要求。单纱经过并合后获得的股

一、络筒机（一）、络筒机的工艺过程1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图8—2—1所示。纱线自管纱（线）1退绕下来，经导纱杆2引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽。

股线的捻系数对股线的性质关系密切，应根据股线不同用途的要求选用合适的股线捻系数。股线的捻系数应结合单纱的捻系数综合考虑，一般强捻单纱股线与单纱的捻度比(简称捻比)可小些，弱捻单纱股线与单纱的捻比可大些。图8—3—2 股线

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等

一、捻线机的种类１、单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子。如A631。２、并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂。如A631B。二、干捻与湿捻１、干捻：并纱在未经水槽浸湿的状态下回捻。产量高

一、络筒与并纱工序的任务并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。络筒与并纱

倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回，故称为“倍捻”。它与环锭捻线机相比，具有以下优点：锭子每一回转可获得两个捻回，因此产量较高，并可直接做成大卷装的筒子，省去一道络筒工序；不用钢领钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的限制，

发展转杯纺纱机的发展过程，若以速度为标志，可划分为四个阶段，即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000～40000r/min，纺纱器无排杂装置，小锭距，自动化程度低，已于20世

发展转杯纺纱机的发展过程，若以速度为标志，可划分为四个阶段，即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000～40000r/min，纺纱器无排杂装置，小锭距，自动化程度低，已于20世纪70年代淘汰。20

喂入条子被分梳辊分解成单纤维后，由转杯内负压和气流作用，在凝聚槽中形成环形纱尾，纤维环随转杯回转；当纱条从引纱管引出时，形成了以引纱罗拉为握持点、纤维环回转的自由端加捻，如图3—17所示。捻度在引纱罗

转杯纺纱俗称气流纺，属自由端纺纱。目前，转杯纺纱机已普遍应用于棉纺系统，并在以纺制中特、粗特纱线为主的基础上，向精梳纱、低特纱、针织纱方向发展，原料也趋于多样化。转杯纺纱系统包括前纺(制条)和后纺(成纱)两部分，以棉纺为

转杯有自排风式和抽气式两种形式。自排风式转杯在高速回转中，杯内的气流通过转杯底部的小孔排向杯外，从而在杯内形成一定负压。由于杯盖与转杯密封，补人杯内的气流只能通过输送管道和引纱孔进入，因此输送管道中产

转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺准备工程。就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环锭纺纱相比，并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别，因

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