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平网印花常见故障的排除

1、塞网故障现象：平网印花织物上，出现局部花形颜色变浅，整个版面图案花形色泽降色，图案缺少，花形无色。主要原因和解决办法：(1)底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片，底稿片的图形花纹密度(黑度)越高遮光效果越好。如

纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。其目的是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上。蒸化的工艺条件

摘要：纺织品激光无水印花技术因其环保、经济、个性化、次品率低等特点，受到众多国内外科研机构、设备生产商和纺织服装企业的关注，目前已有较为成熟的生产设备及市场化产品面世。笔者根据所在科研团队研究成果，结合企业一线生产经验，

　多元共聚酯连续聚合和柔软易染纤维成型及节能染整关键技术　　□ 温维健　　我国聚酯纤维年产量达4000万吨，占世界总量的70%以上，大容量连续聚合熔体直纺聚酯产能已超过总量的2/3，且大多生产常规聚酯

　① 织物进机印烘房时，要求平挺，不折皱，否则易造成炭化不匀，类似染色色花疵病。　　② 炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。　　③ 印制后半制品在贮放过程中，残留酸易吸

圆网印花喷蜡制网机的工作原理是将花样通过计算机分花色后的图像数据信号传递给圆网印花喷蜡制网机的主控制计算机，一方面主控制计算机的数据卡将图像数据信号传给圆网喷蜡制网机的喷头控制系统，控制喷头的打点频率

针织物印花工艺可以说是从涂料印花开始的，使用染料印花相对较慢、较滞后。在针织物印花中，涂料印花工艺运用得较早、较为广泛的原因如下：①涂料印花工艺简单，加工成本低，印花后可不像染料印花那样需要进行水洗处理，工艺流程较短，以

(1)轧染设备对于针织物冷轧堆染色工艺，染色轧车是整个装置的核心。由于针织物易卷边，且当经向张力过大时，布面容易拉长而造成纬缩、纬斜，甚至造成织物布面密度下降，故进布系统配有自动中央退卷装置和张力调节

　　棉针织物的缩水问题主要与纤维性能及其湿热可塑性和针织物结构特点等因素有关。针织物在印染生产以及织造生产过程中，不可避免地会存在下列情况：(1)印染加工的湿热环境。(2)在针织物印染生产过程中，虽已努力创造条件使针织物

在印花过程中，圆网内浆面的高低和稳定性会严重影响印花的质量，对节约染料和环保的意义也很重大。、早期的圆网印花机圆网内的液位控制多采用专用的液位控制器控制，液位控制器的接地与印花机的接地相连，圆网内装有

水洗装置的调整手动电磁阀升高水洗车，调整四个螺杆使水槽上平面到导带约10mm，调整气缸上的调速接头使水槽升降平稳；将水洗压辊两端分别向下调整，直到刮水干净为止，锁紧调整螺母。预洗刮刀只要刚刚碰到导带即可，不要太紧。薄膜截

1、浮雕的防治：在深色花布地色染后印前轧防染盐S，用来抵消部分还原剂；做好刮刀的四平工作，刀口要锋利，位置宁低些，挂锤略重些；加强花筒表面光洁的抛光处理；花筒上车前应用千分表测查偏心度；适当控制色浆稠

批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计

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