纺纱技术-纺织技术中心 - 纺机网

纺纱技术列表

更多>>

转杯纺纱机的喂给分梳部分

喂给分梳机构的作用是将喂入条子分解为单纤维状态，同时将条子中的细小杂质排除，以达到提高质量，降低断头的目的。（一）喂给分梳机构及其作用喂给分梳机构的形式因机型而异，但均由喂给喇叭2、喂给板1、喂给罗拉3和分梳辊4组成，（

（一）转杯纺纱机的传动及其特点随着微处理机、变频技术和检测技术的应用,新型转杯纺纱机的传动具有以下特点：⒈主要机件由电机直接传动，既减小了因传动级数过多造成的误差，又使传动系统更为简捷。国产F1631

涡流纺纱器由纺纱堵头11、涡流管18及涡流管上面的纤维输送孔7和进风孔8等组成(见图5—1)。涡流管内气流的流动如图5—5所示由于涡流管内的气流是从几个方面进入(进风孔、纤维输送孔、引纱管)的，流动比较复杂，应将气流分成

（—）转杯纺纱的工艺特点转杯纺纱因其纺纱原理及设备机构完全不同于环锭纺纱，从而决定了它具有不同的工艺特点：⒈采用握持分梳，气流输送的牵伸形式，避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸

前已叙述，涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成，如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤维输送孔的位置是决定

一.影响正常纺纱的因素在喷气纺纱的加捻过程中，除加捻器的结构参数外，影响正常纺纱的因素有：⒈前罗拉输出须条的宽度前罗拉输出须条必须有一定的宽度，以便使边纤维得到扩散，均匀地产生相当数量的头端自由纤维，

影响分梳效果的因素转杯纺纱的喂给分梳部分实质上是缩小了的梳棉机给棉刺辊部分，所以其作用原理及影响因素基本雷同。⒈分梳工作面给棉板与壳体腔壁共同组成了分梳工作面，即握持点1至分梳辊与壳体腔壁最小隔距区起点2的一段弧，如图9

在圆形管道内形成涡流的方法有两种：一是在高压气体作用下，气流沿切线方向射入管道内，形成螺旋气流，一边绕轴心旋转，一边向出口推进(喷气纺纱)；第二种方法是用低真空抽引管道中的气流，使管道内形成真空，气流

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内

转杯纺纱机的排杂机构应在须条松解的过程中清除杂质，并将所有纤维定向转移到剥离处。采用排杂机构有利于减少纺杯内凝聚的积尘，增加剥离点的动态强力，减少断头，为高速创造条件，并可延长纺杯的清扫周期，有利于减

在新型纺纱技术中，喷气纺以其纺纱速度高，适纺纱支细，筒子卷装大的特点而被纺织界人士所注目，其纺纱速度已达350米／分以上，是所有新型纺纱中速度最高的一种，其生产效率为环锭纺的10～20倍。由于它的速度高也给卷绕带来了新的

纱疵是纺纱过程中产生的纱线疵点，是考核棉纱线质量的一项重要内容。转杯纺的常见纱疵见表9-2-11。表9-2-11转杯纱常见纱疵转杯纱纱疵产生的原因除原料、喂入品质量、工艺配置外，主要与设备的运转状态；

无梭织机主要有片梭织机、喷水织机、喷气织机、剑杆织机。其中，片梭织机单位能耗(以织造每平方米布计算)最低，喷水织机次之，喷气与剑杆织机最高。企业选购哪一种织机不能仅以能源消耗高低作为主要指标，但是纺织机械厂在推出新机时必

服务热线：027-8787 4011 服务传真：027-8725 5755

24小时客服：180 8600 9449 189 7135 6279 QQ：3352234307 3186169641