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粗纱管最后一层粗纱的处理方式有哪些？哪种方法简单实用？

日前在浙江台州举办的“三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会会前及会议现场，我们征集了许多答疑议题，今天小编把专家的解答分享给大家！问题：粗纱管最后一层粗纱的处理方式有哪些？哪种方法简单实用？解答：最

1 传统换粗纱方法的缺陷棉纺厂细纱机换粗纱多采用分多段换粗纱或不分段随机换粗纱,一般由挡车工结合巡回进行换纱,容易造成空粗纱断头、飘头。粗纱纱尾的飘头易使相邻粗纱因黏附而造成粗经、粗纬和竹节纱疵。根据

机械波是由于纺纱机械上存在缺陷或故障（如粗纱工序罗拉偏心、齿轮缺齿、齿面磨损、胶辊、胶圈转动不良等）造成纱条上出现周期性不匀，反映在波谱图上呈“烟囱”状。存在机械波的粗纱致使成纱均匀度下降乃至布面产生条阴，产品质量恶化，

粗纱机下清洁绒套在使用一段时间后经常会出现打滑不转的现象，不但造成粗纱机的维修费用居高不下，而且严重影响产品质量。经过长期观察分析，原因是下清洁装置摆动架橡胶套在使用过程中易老化损坏、绒套伸长张力松弛

AB纱是指在细纱、粗纱或并条工序的牵伸后区喂入两根不同原料（主要是颜色不同）、定量各异的粗纱条或条子纺制而成。AB纱的生产大多采用细纱法，即在细纱机上采用赛络纺纱技术，同时喂入两根粗纱纺制成纱；粗纱法是在粗纱工序同时一根

随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机的大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，并针对性地采取了解决措施，最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。粗纱张力测试与调整对于保证粗纱工序在大、中、小纱的纺纱过程中，减少粗纱意外牵伸、保证粗纱条干、控制重量不匀率、保持成形良好、改善粗纱的内在质量，提高后工序成纱质量具有重要意义

赛络纺纱技术是一种具有合股效应的新型纺纱技术。其纺纱原理是将两根粗纱以一定的间距平行喂入到细纱机的牵伸区内同时被牵伸，经牵伸后的两根须条从前罗拉钳口处输出并被初步加捻呈单股纱线，然后两根单股纱线相互加

该机械波波幅很高,造成纱线条干CV 值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响。经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9 cm 至240.8 cm 之间,但上车检查没有发现传动部分的缺陷。将问题锭位的粗纱移到其他锭位

随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，总结以下解决措施：1针对粗纱退绕时张力引起的脱断，只需合理设置粗纱捻系数，调整导纱杆

并条工序承担着并合、牵伸、混合、成条的任务，具有改善棉条长片段不匀、改善纤维弯钩的功能。因此，并条设备状态的好坏直接影响着产品质量。但并条工序会经常出现细节、重量眼差等问题。一、并条出现细节1.并条开车出细节疵品时，

棉包种植棉花的农民在棉花成熟以后采摘，当然在这个过程中尽量减少棉叶、杂草等杂质。棉花厂收了棉花后，会将棉花根据国家标准分级，然后经过轧花工序制成棉包，进一步销售给纺纱厂。纺纱厂收到棉包后会进行一系列处

JWF1312系列双眼匀整并条机匀整并条机研发始于1993年，与瑞士的乌斯特公司合作研发。JWF1312系列匀整机型，起源于1998年的FA326系列机型，在此基础上不断改进与完善。目前，以JWF1312(UQA)、JW

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