MK6梳棉设备
    Crosrol MK系列梳棉机已证明能提供优异的梳理性能并具有较低投资成本，较低每公斤所产生条的运行成本等特点。
    MK6梳棉机是在MK5D基础上成功开发的新型高产高速梳棉机，适子纺制各种优质纱线，其实际运行的锡林梳理线速度可达每秒钟40米，盖板线速度可
达每分钟1000毫米，MK6梳棉机自2003年推出以来已成功在中国市场销售并远销海。
   

特点：

■ 独一无二的组合式机架结构
■ 可单根无级调节高低的回转盖板
■ 盖板速度可高达每分钟1000毫米
■ 有助于分梳，除杂和伸直纤维的固定盖板
■ 锐利耐磨的刺辊分梳件
■ 引导高产的棉网输出装置
■ 安装方便，成形良好的行星式圈条器及自动换桶
■ 大信息容量的电脑操作装置
■ 低耗高效的吸风排杂系统
■ 简洁平稳的传动系统
■ 喂棉均匀可靠的清梳联喂棉箱
■ 可直接用棉卷唯入
 
 
 

    Crosrol梳棉机独一无二的组合式机架结构，能有效地隔离内外应力对分梳隔距的影响，因而可达到锡林高速
和紧隔距，在最高的生产率下承担最大的分梳能力。

 

    在目前的高产水平下，为了得到有效的梳理，盖板与锡林，道夫与锡林及刺辊与锡林之间都需要很紧密的隔
距 而机台内部的震动或由于诸如车间地面情况产生的外应力都有可能会影响到隔距的稳定，从而会影响到梳理
质量或者会带来设备损坏。
   

■由四根立柱组成一个坚实的钢底框「1」，在每根立柱顶上为30mm直径的钢球「2」，支承着刚性的侧机框「3」。
■每个侧机框上面有三只30mm直径的钢球「4」支承着锡林整体轴承座「5」，在轴承座中为两个深槽滚珠轴承，支承着锡林的粗短轴。
■坚固结实的锡林「6」和墙板「7」相结合，在轴向将侧机框定位，滚珠轴承的支承使侧机框不走动，从而防止对关键隔距的影响。刺辊与道夫组件由支轴「8」与支承锡林的侧机框相联。
■锡林与道夫隔距「9」以及锡林与刺辊隔距「10」，可以由螺杆「11」调节．通过摆动方式，变化角度「12」，从而方便精确地调整。
■光洁的两节式大漏底，安装，调节，检查都方便，保留了传统的尘格，以加强排除尘屑和短绒。
■锡林实际运行速度可达770RPM，梳理线速度可达每秒钟40米，刺辊最高速度可达1500RPM，出条速度最高可达350米／分。
 
 
    盖板与锡林之间的相互作用是梳棉机的心脏部分，Crosrol始终聚焦这一关键作用，历经多年追求，在梳
理技术领域形成了与众不同的回转盖板系统。MK6继承和发展了这些特色，使之更趋卓越完美。

■可以不预磨盖板，充分利用针尖的坚硬部分，延长了针布使用寿命。盖板运行由滚珠轴承承载，消除盖板端与曲轨表面的磨灭和润滑要求，由于消除了滑动摩擦，盖板速度可提高到每分钟1000毫米，不仅改善了梳理作用，而且增加排除棉结杂质和短绒。
■高强度的工程塑料盖板链和铝合金盖板骨，减轻了系统重量，改善了盖板运行特性，降低了维护保养劳动强度。
■独一无二的的机架结构保证了盖板的基准部件一墙板，曲轨与锡林的同心度和稳定性，获得专利权的
Crosrol轴承盖板系统与上述特点的结合使盖板与锡林之间的这一至关重要的梳理有了根本变化。
 
    为了改进活动盖板的性能，SCP开发了一歉新的盖板控制工装，盖板控制工装不仅减少了调节活
动盖板所需的时间，而且提高了盖板到锡林定位的精度。盖板间的隔距差同时也得到了改善。
   

■简便的机械设计
盖板控制工装安装在盖板链条上，相当于现有的一根盖板。完全可替代费用
较高的电器控制装置。
■节约时间
一旦要改动设置，只要在最初设置的基准上进行微调。
■调节的精确度高
拨动隔距操作系统，可调整盖板所有的点在运行时与锡林保持一致。盖板控
制工装比手动调节更精确，至少可以排除人为感觉的差异。
现在使用盖板控制工装能使盖板间的隔距更加一致。
 
 
 
    Crosrol固定盖板系统包括高效气流除尘系统工作在刺辊端的预分梳区和道夫端后分梳区，事实证明固定盖板系统对改善生条质量，延长盖板针布寿命有明显帮助。MK6为了适应高产和优质的要求，重新设计固定盖板系统，增强了预分梳和后分梳的作用。
■每根固定盖板在两端调节的基础上，横向增加了4个微调点，使固定盖板与锡林之间的隔距更精确。
■高效气流排杂系统，由控制板，除尘刀和铝合金吸风管组成，调节控制板出口隔距和除尘刀的进口隔距，可对杂质，短绒，微尘的排放量精确控制。
■获得专利的圆角刀口除尘刀，经特殊化学处理，经久耐用，不损伤纤维。
棉型预分梳区域有飞根控制盖板，4根预分梳盖板，2个高效气流排杂系统。■对喂入纤维进行柔和的开松分梳并排除杂质。短绒，使进入回转盖板区的纤维获得更细致的梳理。棉型后分梳区域有1根控制盖板，4根预分梳盖板，1个高效气流排杂系统。有助于纤维凝聚到道夫前的整理和取向平行。
 
 
■ 机台统一标准地配备梳棉机管理电脑(Card Manager)结合电子式自调匀整装置。
■ 通过梳棉机管理电脑(Card Manager)对梳棉机的运转实行在线监测，提供产量，质量，运行状态及
保养等方面的广泛数据，同时按设定要求，自动进行调节和控制。
 ■ 可按照不同的工艺要求，通过简单的键盘输入，方便地设定和改变参数，达到最佳工艺效果。
■ 对产量，质量数据可进行连续统计，并有图象直观显示。
■ 显示与控制的主要内容为：
．生条定量
．生条动态重量CV％
．分班产量信息
．换桶信息
．出条速度
．故障信息
．针布寿命
．马达速度
．梳棉机设置

■生条的重量变化用非常可靠的凹凸罗拉检
测，采用了精确的测量转换技术，对输出
速度不敏感，并且不受纤维品种以及温湿
度变化的影响。
■通过给棉罗拉的变频传动修正长片段的重
量不匀。
■中片段自调匀整装置，是长片段匀整的补
充，使控制重不匀的片段长度缩短至一米。
■中片段自调匀整装置采集刺辊力矩变化信
号，检查喂入棉量的变化，通过变频器传
动调整给棉罗拉转速。
■长片段和中片段自调匀整属闭环控制，具
有内在的稳定性，修正幅度可根据工厂质
量控制标准进行设定。
    刺辊区域的设计充分减小了喂入棉束的尺寸，可释放出更多的被包缠在纤维内的杂质——但仍保持事
帛束基本结构，以保持适当的纤维抱合力，从而以适当的纤维形态进入锡林分梳区。这样有利于最佳的锡
林与盖板之间的相互作用以达到最大分梳效果，避免过多的可纺纤维损失。
■为达到最佳棉束尺寸，可根据产质量无级选择刺辊速度。
■可根据原棉含杂量，选用不同尺寸的除尘刀延长板，控制落棉量。
■高硬度自锁刺辊针布，在高速时抓取仍较温和，抗磨损和毛刺，处理棉花吨位大大增加。
■修正的给棉板圆弧与给棉罗拉能更好地握持棉束，达到较好的预开松效果，喂入刺辊纤维均
匀，改善生条条干均匀度。
■光板小漏底能保持漏底内部气流稳定，通道光洁，决无糊塞现象，有利于纤维顺畅均匀
地转移到锡林。
 

■主要运动部件以齿形带或平皮带传动。
■起动加速平稳。
■功率消耗低。
■减少了机件磨损和保养工作量。

■直线移动式的换桶，较回转式节省占地面积。
■出条速度在换桶时，可自动变换，以适应换桶过程需要。
 

■管状排杂风管能在较低动力消耗下，保持吸风畅通。
■全机封闭，处于负压状态，无尘屑逸出。
■将落棉分成后车肚和盖板花两大路，由分别管道输出，方
便不同废棉进行处理或回用。
■整个车肚铺设不锈钢板，由气流进行吹吸，保持车肚清洁。

■独具效能的交叉碎杂罗拉在剥棉罗拉上方装有钢丝刷辊及吸风罩，能吸除积花和杂质，保持棉网清洁，防止轧伤道夫针布。
■棉网输出装置提高了高产下的运转效率，直立式皮圈导棉，有利于杂质在棉网行进过程中落掉。
■有辅助生头装置可自动引出棉网。
■梳棉机运行中仍可观察到棉网输出情况。
   

■大圈条行星式圈条器使条桶容量增加，成形良好。
■无地下条桶传动机构，安装方便。

 喂棉箱与梳棉机一体化的设计和控制，有效地保证了喂棉均匀，改善了生条重不匀。上储棉箱的喂入用气压控制。输棉风机变频调速，使整条线上梳棉机的供需平衡。由速度可调的包复锯齿的给棉罗拉将原料从上棉箱喂给角钉细开松辊，使进一步开
松的纤维进入下棉箱，可调节风量的棉箱风机将气流压向下棉箱内的纤维，形成一
定密度的棉层。由梳棉机电脑操作装置控制及手轮调节，可达到连续向下棉箱供棉。
下棉箱的储棉高度由光电控制，以保证足够的供棉。
大面积的观察窗，便于观察下棉箱的供棉情况，并可定量调节出口宽度，改变喂入
棉层厚薄，适应不同的工艺要求。
与中央滤尘室相联，可排放和处理所有多余的空气及尘屑，输送纤维的为清洁气流。
输棉管的两端均可进棉，不同混棉品种喂入梳棉机的台数可以调整，以适应总产量
的灵活变化。