配备“Weave Navigation System”, 对毛巾织造实施综合支援。
该织机融合了 ZAX9100 的超高速性能和保持了世界最高成果的喷气 - 毛巾
织造的专有技术 , 津田驹毛巾专用喷气织机肩负着毛巾织造的未来。
将津田驹的毛巾织造技术集大成于一身的“Versa-Terry System”实现了
高品质织造毛巾的稳定性。

津田驹的目标是制造任何人都可以简单地利用专业织造技术织造高品位织物的织机。
正是为了实现用户至上这一根本目标, 津田驹开发研制了“ZAX9100”。
在卓越的基本性能中, 倾注了毛巾织造的全部专有技术。毛巾专用喷气织机“ZAX9100-
Terry”的诞生开创了毛巾织造的新时代。
从机架构造直至开口、打纬、引纬、送经和卷取等, 以一丝不苟的精神从根本上对织机进
行 改进, 使长年开发的软件技术越趋完整, 是以崭新的姿态问世的喷气织机。“ZAX9100
-Terry”作为肩负未来的毛巾专用喷气织机, 面对今后用户要求越趋严格的高生产效率和
通用性以及越发激烈的商品开发竞争课题, 不断地适应并满足新时代的要求。

高速性就是喷气织机的使命。
ZAX9100-Terry 为了使经纱的开口动作圆滑, 通过最合理的织造几何和具有良好平衡性的打纬机构以及世界最高水平的引纬系统, 加之新设计的强韧机架构造的相乘效果, 使超高速性能和低振动与节省能源这一相互矛盾的课题同时得到了圆满的解决。

配备了世界首创的“Weave Navigation System”
肩 负 未 来 的 喷 气 织 机 配 备了 世 界 首 创 的“Weave Navigation System”该系统融汇了津田驹在织造方面长年积累的丰富经验和专业技术。

通过在“Navi 键盘”上进行简单的输入, 即可很容易地进行具有专业技术水平的织造。只有纺织机械的专业厂家“津田驹”才能够做到, 即使系统在运转中也可确认织造状态, 同时还可以正确引导织机处于最佳的运转状态。

ZAX9100-Terry 在节省能源方面进行了全面的考虑。实现了有利于纬纱的低压引纬。另外, 由于在每2 个副喷嘴之间配置了气阀, 并将空气的途径缩短至极限, 从而降低了约10% 的耗气量( 和原有织机相比)。

FDP-AⅢ电动鼓筒储纬装置具有出色的高速跟踪性,
并配置了积极式分纱机构, 因此可以适应各种各样的纬纱。另外, 和原有的测长装置相比可多出大约 3 倍的预备卷取量, 从而最大限度地减少在自由换纬时对纬纱的损伤, 实现稳定的运转。

为实现高效率的织造生产, 要求必须具备优越的操作 性。全面实施织造支援的新型织机在每一细节都贯串了其操作的简便性。津田驹在硬件和软件两方面发挥了长年积累的丰富经验, 开发研制成功了更适于工人操作的织机。

不断的全面追求高质量。通过PSS可编程序起动的更加充实以及 Weave Navigation System 的配备, 可凭感觉进行调整防止停车档的产生。

津田驹以低振动和节省能源为基础, 为实现生产制造更有利于环保的织机而努力。在降低噪音和振动的对策方面, 正在进行不断的努力和研究, 推进其实用化。

通过使用ETS 电子毛巾织造系统( 选择件), 可进一步扩大织造范围, 织造质感丰富的特殊图案毛巾。另外,还可以非常简单地变更毛圈的长度, 切换毛圈的形成周期。使式样的变换更为简单。

由于使毛圈自动倍率显示算出的毛圈倍率的现在值控制在目标范
围内, 因此可以织造重量均匀的毛巾且可实现重量管理的自动化。

津田驹开发的毛巾专用“Versa-Terry System”使各种系统更加完 善。凝聚了可适应多样化毛巾图案的津田驹- 毛巾织造最新技术, 是津田驹- 毛巾织造技术的集大成者。“Versa-Terry System”全部继承了喷气织造毛巾的世界最高成果, 并在此基础上得到了进一 步发展和提高。在高速性、通用性、高品质和节省能源以及操作性 等所有基础性能方面实现了真正的用户至上。

·不断扩展的织造变化
ZAX9100-Terry 可设定 31 种毛圈的长度, 因此可以非常容
易地织造不同长短毛圈和波形毛圈等特殊毛巾。另外, 在可编 程序中还可以设定毛圈形成周期, 可织造除 3 纬毛圈以外的4
纬毛圈、5 纬毛圈和7 纬毛圈的毛巾。大幅度提高了毛巾图案设计的灵活性。

·提高品质并丰富质感
可设定平常打纬和起毛打纬的各种动作, 从而可以很容易地提高毛巾的品质并丰富质感

·式样变换的简便化
可在Navi 键盘上简单变更毛圈长度并切换毛圈形成周期, 使
式样的变换更为简便。

可在Navi 键盘上多级设定地经张力, 从而提高织边纹部分时的打纬性。

·很容易实施的毛巾重量管理
可在Navi 键盘上非常容易地变更毛圈长度, 从而使毛巾的重
量管理变得更为简便。

计算机自动计算毛巾的毛圈倍率并进行显示, 从而实现了质量的稳定和省力化。

· 理想的张力控制
TMC 得到了更进一步的发展。
由于采用了新的控制系统, 为毛圈的形成进行理想的毛经张力
控制, 从而提高了毛圈的品质并丰富了质感。通过防止毛经经纱的开口不良, 还实现了稳定的运转。
· 防止停车档
经纱停台时松驰毛经张力, 可防止毛圈的脱落。
· 保全的简便化
由于是齿轮驱动, 因此不需要更换皮带。

织边纹部分和织毛圈部分的织机转数可各自分8 个阶段独立进
行设定。以往在织边纹部分时受到制约的转数通过在边纹部分以 外自动提高转数, 进一步提高了生产效率, 可以在一次引纬内变换转数。另外还扩大了织造特殊边纹等的通用性。