津田驹短丝上浆系统 -- HS40短钎用浆纱机

使用以喷气织机为代表的高速织机进行短纤织物的织造时，具备均匀的上浆量、
回潮率禾瞄长率而且毛羽和断头少的上浆纱，
是确保织机高效运转和织物高质量的至关重要的条件。
HS40则是一改以往浆纱机的浆槽和烘筒的机构及控制方面的传统概念，
可以加工出最适合于喷气织机的上浆设备。

上浆部上方的锡林配置
●良好的作业环境
●烘干效果均匀并可提高烘干能力
充分考虑了上浆纱残留伸度的传动系统
●预烘锡林采用积极传动方式，
可防止加减速时降低伸度
●主烘锡林为半积极磨擦方式传动，
可吸收烘干时的热收缩，保持纱的伸缩性

提高操作性并能够非常简便地进行工作管理
●开关操作升降经轴和调整幅宽
●卷绕控制可安全并容易地更换经轴
●采用3辊式系统，伸缩筘位置在机头近侧，可非常简便地进行纱的处理作业
●通过触摸视图画面，可简便操作的MDS-e电脑控制系统
●光传感式安全装置
高精度地控制广范围的卷取张力Ac矢量卷取张力控制

通过彩色TFT液晶显示画面的运转管理和利用触模式
键盘的简便操作
利用触模式键盘的简便操作即可显示津田驹根据多
年的经验所推荐的上浆条件
●输入纱种、纱支、经轴架数量、经纱总根数／
浆槽，通过以太网(LAN)的应对可实现集中管理
●可曲线显示运转效率、警报、故障信息、
停车履历、样品数据
●件号维修和指令的日程表
发生故障时，在彩色画面上以图形显示故障的部
位、原因和检查顺序。

经轴张力可自动进行电气式反馈控制
●在上浆槽前面可自动检测纱片张力并进行反馈控制
●通过与无接触式卷径检测的并用，
在加减速时也可稳定地控制恒定张力
●计算机可精密地控制气缸与带式制动相结合的制动器

由于采用了无接触垂直引纱方式，可减少纱片运行中的排列紊乱
●提高操作性和巡查性
●大幅度地改善了纱片边缘部的故障(并头、带状纱、纱片扩散)
使经轴实现了上浆量均匀的高质量
●在双套管浆槽的基础上还增加了第1及第2上浆的混合循环方式，
从而保证了均匀的浓度和粘度。
●由于采用了高精度喂纱装置，因而可以正确的控制上浆湿润时纱片的伸长。
●通过压浆力均匀的压浆辊，在纱片宽度方向实现了稳定的
压浆压力和均匀的上浆量
●通过SQ压浆压力的控制，可自动控制停止、
低速、高速和加减速中的压浆压力

利用AC矢量马达对各部分进行单独传动，实现了精确的、再现性高的控制
●可单独设定第1和第2上浆部的伸长
●可利用开关的操作实施单槽上浆和双槽上浆的切换
实现了容易实施的保全和最小的消费电力
●无机械式摩擦传动，保全简便省时
●由于AC矢量控制的直流电源部是共通的，因此不会产生电力消耗的浪费

浆液是在两个浆槽之间循环并混合，使浆液浓度及
粘度保持均匀，从而使分别通过两个浆槽的纱片上
浆量均等。
由于采用了多节传动方式，对第1上浆和第2上浆可
进行不同伸长的控制。纱片从浆槽到预烘铝林，是以
不介于导辊的无接触方式垂直向上拉出，因而可以
减少了毛绒和断头的产生。HS40浆纱机是将预烘铝
林的配置接近于浆槽的低机架方式，从而缩短了上
浆～预烘铝林之间的距离，使纱片的悬空长度得到
了缩短。因而可广范围适应从粗支纱到极细纱
(6S／1～200S／1)各种纱线的生产。

■浆液软接触经纱，
纱片运行清晰整齐

●轧点和双压浆(40KN压浆)
浆槽由于采用了通过双套管构造进行间接加热的方
法，从而批制了由于浆液的温度下降造成的稀释，大
幅度提高了使浆液的浓度和粘度保持坨匀的功能。
另外，利用高精度的喂纱装置，由于正确控制了在上
浆湿润时纱片的伸长，从而使上浆方法变为多样化。
由于第2压浆压接部的浆液积存较少，从而减少了停
车痕迹的发生。
由于将第2压浆辊配置在浆液中，不仅起到了洗净效
果，而且使纱片部的辊筒表面的浆液不易干燥，减少
了辊筒表面产生的浆膜。纱片在接触第2压浆辊之后，
由于采用了浸入浆液中的辊筒配置，因此即使没有
接触辊，纱片的排列也能够做到清晰整齐。

●浸渍和双压浆(20KN压浆)
采用了浸渍方式的浸没辊，最低限度地减少了对纱
片的损伤。由于第2上浆辊和接触辊采用了偏心配
置，因此接触辊带上来的浆液不会使纱片造成紊乱，
使纱片排列整齐，大幅度地减少了并头或带状纱的
产生。
利用接触辊可加深内部的渗透，在去除多余的浆液
后，由于是在不供给浆液的情况下进行最后压浆，因
此，虽然采用中压压浆(最大20KN)，但也可得到与高
压压浆(最大40KN)相匹敌的压浆效果。利用中压压浆
可使内部渗透较大，可生产出柔软J，哇高的上浆纱，即
使是中、细支纱也可减少毛羽和断头的发生。

■MDS-e计算机控制
可靠性高且简便的
计算机控制系统

MDS—e计算机控制装置可对HS40进行综合控制和运转管理。利用触摸式键盘
的操作和彩色图形的显示，可以实现简便的操作并可通过故障排除系统迅速应
对出现的故障。MDS—e的自动条件设定功能可以通过利用津田驹的专有技术推
荐的上浆条件进行设定的简便操作，在画面上进行显示。
利用以太网(LAN)的应对，在接通LAN时，从办公室的主计算机上可以非常简便
的进行运转检查以及预约日程的设定等运转管理。
即使是在MDS—e发生故障时，由于采用了能够进行应急而且简便的条件设定和
显示的防障系统，因此可以迅速的排除故障。

[MDS—e标准功能]
●温度、张力、伸长、压浆荷重的分别显示及设定
●通过对运转状况的监控，可以对出现故障时的检测点实施帮助
●可自动设定运转条件并进行监控，并可以变更运转中的条件
●通过输入纱种、纱支、经轴架数量、经纱总根数／浆槽，
可显示推荐使用的浆纱条件
●可以登记和读出300个品种的运转条件，防止操作失误
●可以应对以太网(LAN)
[MDS—e选择装置]
●通过组合式回潮率的控制可以保持最适宜的水分
●由于采用了SMP上浆率监控装置，可以实时地检测并显示上浆量
●在浆液浓度的控制方面利用所设定的数值进行控制，
消除了浆液浓度不匀的现象
●利用SST辅助端子可在MDS—e发生故障时非常简便的设定条件并进行显示
●利用TPMS管理系统，可通过主计算机进行运转管理

■TPMS(选择件)
Tsudakoma PreparatiOn Management System
通过在主计算机上安装TPMS(津田驹准备工艺管
理系统)，可以从办公室直接对各机械进行集中管
理。
通过TPMS，可使设定条件的中心管理在各机械之
间得到统一，在防止发生设定错误的同时还有助
于生产管理。
在主计算机上还可以得到通过MDS—e收集的数据，
因此可以实施对运转效率的管理。而且可以对警
报和故障状况进行监视。
另外，还可以进行各加工工艺之间的信息传达。
(对于开始销售日期，请与津田驹销售员洽商。)

简便操作和迅速对应

■通过多节传动方式的数字伸长控制方式

在卷取、烘干和上浆的各部位配置了单独传动的Ac矢量马达，用MDS-e计算机
控制装置进行数字伸长控制。由于是数字电气控制，因此可获得高度的再现性
和控制的精度。由于利用单独马达进行控制，因此可简单切换使用单槽上浆和
双槽上浆，对于较少根数的上浆或强捻纱等适合使用单槽上浆的品种也能容易
对应。另外由于能够利用不同的伸长对第1和第2上浆部进行控制，因此可以简
便地对应异种纱和不同粗细的纱支。另外有低速和高速的两种模式的伸长设定，
所以能防止在低速时由于纱的热收缩引起的异常张力，得到高质量的上浆纱。
因为伸长的设定和显示都可通过MDS—e计算机控制装置的屏面进行，因此再现
性高而且能保持同一质量。

由于采用了双套管浆槽使浆液间接加热以
及将2个浆槽的浆液流向一个浆槽的混合循
环方式，因此可以使第1及第2浆槽的浆液浓
度和粘度保持均匀。而且能够进行更换的大
型过滤器还可以非常方便的清除飞花和浆斑。
因为是独自的辊简配置与式，避免了纱钱侧滚，
因此一个浆槽最少上浆根数可低达500根。
所有的辊筒的轴芯都在浆液的上部，浆液可
以在浆槽中畅通无阻地流动，从而可以减少
浆膜和浆渣的发生。另外，这种结构还可以
防止浆液浸入辊筒轴承部，可以延长轴承的
寿命，使维修保养更加容易。

上浆部周围可绕一周
可以容易地接近任何一个辊筒，并以从容的
姿势处理断头或者去除辊筒表面的飞花，从
而进一步提高了安全性和操作效率。
通过排气风扇改善作业环境
上浆部上部的烘筒排气风扇的气流可以改
善上浆部周围的作业环境。

由于确保了预烘锡林与纱片的接触长度，可
以防止上浆纱的急速烘干并可分为4个纱片
烘干，与水冷式湿润分纱棒配合，实现了良
好的毛羽倒伏。由于从晨后压浆辊至烘筒的
距离短，从而可以防止纱的侧滚。因此双浆
槽也能对强度不大的纱及加捻纱容易进行
上浆加工。
另外，由于采用了双分纱棒方式，使纱片与
湿润分纱棒片面接触，因此减少了堆积在棒
上的浆斑和飞花。

因为烘筒为并排配置，从而使每层纱片的烘
干条件均一，同时通过不同浆槽的各层纱片
从上浆部至卷取的长度一致，从而加工出没
有烘干差异的出色的经纱。

压浆压力根据“停止·低速·高速”分别
设定、控制和显示，从而使浆液稳定均匀
的附着。高速时的压浆压力实现追随纱线
速度的线性控制。

上浆时，在纱片的幅宽方向赋与均匀的压浆
负荷和均匀的上浆量是非常重要的。HS40
浆纱机采用了均匀压浆的压浆辊，无论多少
压浆压力，在幅宽方向均可获得均等的轧点
宽度。

■浆液浓度控制(选购件)

利用浆液浓度的设定值可进行自动控制。解决了浆纱时对上浆率造
成严重影响的浆液浓度不匀的问题，实现了高质量的浆纱效果。

■SPM上浆率监视装置(选购件)

通过气压变化测定浆液液位而实时地检测出浆液的消耗量，并实时
检测和显示上浆量，从而可以防范异常于未然，使运转管理更加简
便。

高精密的张力控制

■采用了Ac矢量马达的卷取张力控制

通过AC矢量马达，可以在MDS—e上任意设定Max．6000N(125m／分)或
Max．7500N(100m／分)的广范围的卷取张力，以高精度进行控制。
而且能够对应任何一种织轴的轴径。更换经轴时的纱片生头作业通
过生头同步装置在开始卷绕时对经轴轴径和送经辊进行同步控制，在
生头结束后通过向张力控制的切换，能够安全并很容易地进行生头卷
绕。

■高精度的经轴架退绕张力控制

用气压锡林对个别带式制动器统一进行反馈控制。因为通过精确且应答
性高的电气式张力检测和无接触检测的并用，以经轴卷径成比例的空气
压力为基础进行反馈控制，因此在加减速时也可获得稳定的张力。
另外作为选购件也有在经轴架上配备独立的张力控制专用链条滑盘(制
动轮)的特殊规格，它能把由于经轴的时效变化或偏差而引起的振动在
经轴与离合器的结合部进行吸收从而实现使张力控制更加稳定。

■双系列张力控制装置(选择件)
可对第1上浆和第2上浆进行双系列的张力控制。
■升降装置(选购件)
卷取部前面埋入式的操作用升降装置。
■集中加油装置(选购件)
通过自动加油系统可以节省劳力。

■浆液粘度自动测定装置（选购俐）
利用微小电流捕捉从粘度量杯滴下的浆液，对浆液粘度进行自动测
定和显示。要实现高质量的上浆，准确地测定和管理浆液粘度是不
可缺少的。

利用预湿上浆可降低生产成本（特别规格）

■可减少上浆量20～40％

■浆液浓度控制装置

通过预湿，浆液能够容易地渗透至纱线内部，使浆液均匀有效地粘附
于纱线表面，从而减少上浆量。并且伸度的降低也很少，可获得柔软
的上浆纱，使喷气织机实现良好的运转。防止湿润纱所含的水分对
浆液造成稀释是重要的专有技术，通过准确的管理和控制，从粗支纱
到极细支纱（6s/1—60s/1），可广范围地适应各种纱线。
(根据不同的纱种，有时不适合预湿上浆)
湿润纱所含的水分，即使是同样压力，根据纱种和经纱根数的不同，
会有很大的差异。保持稳定的浆液浓度，是成功地进行预湿浆纱必
不可少的管理技术，并且必须对每个品种进行单独管理。通过采用
浆液浓度控制装置，可防止浆液的稀释，实现浓度稳定的运转，使预
湿上浆的管理容易实施。

布置图例

规格表

注1：数据和照片等，根据需要有时会进行改进。
注2：目录上的照片包括部分选购件。