主要技术特征: ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型自动络筒机主要由机头，锭节，游动吹吸风装置，空管输送装置及筒纱输送装置（选用）组成。

１、机头
该部分包括主要的传动装置和控制设备。传动部分包括：
（１）离心风机：由电机通过三角带驱动叶轮产生负压，提供单锭接头和换管时吸头装置的负压吸风。热排风可选择向上排入车间或接管道排出，向下排入车间空调系统。
（２）循环轴减速电机：通过连接器直接驱动安装在锭节支架上的循环轴，提供单锭接头或换管控制装制的动力。
（３）空管传送带减速电机：通过三角带驱动传送带滚子转动，带动平皮带和斜皮带将空管由机头排出。

控制设备包括：
（１）电气控制柜及主开关控制面板
（２）电子清纱器控制系统，该部位可安装ＵＳＴＥＲ，ＬＯＥＰＦＥ，ＫＥＩＳＯＫＫＩ清纱器。具体型号由用户选择，工艺参数通过键盘输入，由液晶显示屏显示。
（３）综合监控系统，该监控系统采用工业ＰＣ机，有液晶显示屏和键盘，运用Ｍ、Ｉ、Ｃ（即Ｍ监测，Ｉ信息，Ｃ控制）电脑监控系统对卷绕参数集中调整及故障诊断，随时显示或打印各项生产数据。
（４）气动控制盘，该部分由压力表及减速压阀组成。根据工艺要求可集中调整单锭上气动装置的压力+。

２、锭节
锭节包括锭节支架和单锭，锭节支架由铝合金墙板和钢板横梁组成。一个锭节支架上可安装４个单锭，通常以８锭为一个标准锭节，另外还有４锭锭节，以便于络筒机不同锭数的组合。每个单锭为一个独立的工作单元，细纱管纱放置在单锭的管纱库中。工作时，管纱库转动，管纱通过滑道落在单锭的插纱锭脚上，锭脚随锭脚盘转动（锭脚盘上装有三个锭脚）将管纱送入工作位置，同时将空管排出。纱线引出后顺序经过气圈控制器，前置清纱器，张力装置，上腊装置（选用），捻接器，电子清纱器，到达槽筒表面，最后被卷绕在筒管上形成筒子。筒子防叠采用偏心轴带动一四连杆机构，使筒子架产生轴向和横向的移动完成，结构简单，防叠效果好。槽筒由变频电机通过同步齿形带传动，传动平稳，噪音小，精确度高。张力装置采用上下双张力盘，气动加压，可由机头统一调节，全机张力一致性好，更换品种时操作简单，节约时间。捻接器只用一曲柄和螺栓与单锭连接，可选用ＭＥＳＤＡＮ空气捻接器和机械捻接器，更换方便。机捻器捻接的接头比空捻器捻接的接头强度还高，直径与原纱相差无几，外形美观，为ＥＳＰＥＲＯ络筒机所独有。

３、游动吹吸风装置
游动吹吸风装置由游动吹吸风机，导轨，车头集尘箱组成，导轨安装在锭节上方，游动吹吸风机沿导轨往复运动，间歇时间由综合监控系统设定或手动，该风机由行走电机和吹吸风电机组成，有三根吹风管和两根吸风管，可有效消除络筒时产生的毛羽和飞花，保持络筒机清洁，当吸满灰尘时，可在车头部位通过管路自动将灰尘输入车头放置的集尘箱内。

４、空管传送带
沿络筒机长度方向布置，可将单锭排出的空管排出，一般情况下，ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型配置一条空管输送带，由机头排出空管，也可选用两条空管输送带由机头和机尾排出空管，此时应在机尾安装小机头。

５、筒纱输送带

根据工作场地条件选用，筒纱向机头方向输送，也可选用向机头和机尾输送，速度１５米／分。ＥＳＰＥＲＯ－Ｌ型自动络筒机除具有ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型的上述所有特点外，还具有筒管库和自动落筒机，筒管库在机头部位，自动落筒机在锭节上方，沿轨道在锭节长度方向运动，速度２４米／分，落筒直径从１２５ｍｍ－３００ｍｍ，时间２０秒，６０锭可配置１－２个自动落筒机。

产品用途:

ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ／Ｌ型自动落筒机可将细纱生产的管纱络成有一定锥度要求，排列细致，密度均匀的筒纱，能自动清除纱疵，自动接头，电脑控制定长等。适用于各种短纤维，棉纱，精纺毛纱，粗纺毛纱，混纺纱等。从Ｎｍ３．５到最高支。、
ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ／Ｌ型自动络筒机具有良好的筒子退绕特性和纱线卷绕的精细处理。由于纱线通道的导纱角小，纱线的退绕，纱疵的清除和捻接等自始至终均在电脑和电子装置的监控下进行，减少了纱线的断头数，因而改善了纱线的品质。