产品优势
• 增加产量。转杯最高转速可达 100000转/分，引纱速度最高为170米/分；
• 纺纱器头数可增加到 240头；
• 采用一体式输纤通道，密封性能更好，减少纤维在输送过程中受到不必要的干扰，且保证了转杯内压力的稳定，为提高纱线质量打好基础；
• 纺纱器更换容易，机器操作简便。
一体的抽气式纺纱器，多种技术的完美结合，力求最佳的纺纱效果，集中体现在：
• 抽气式，高负压，长通道，大排杂；
• 最高转杯转速可达 100000 转 / 分；
• 变频控制技术的应用轻松使工艺最佳化；
• 一体式输纤通道，密封性能好，保证转杯内压力的稳定 ；
• 纺纱器零件多采用压铸件，使更换件数降到最少，增加了纺纱器的刚性与一致性；
• 无盖板式分梳辊腔体避免盖板上的纤维与杂质积聚 ；
• 多规格系列化的元件使纺纱范围更宽，纺纱品种更广；
• 不需借助工具，即可对转杯，分梳辊，假捻盘，分梳腔体等关键件轻松拆卸及安装。
独创的半自动接头系统
半自动接头装置是指接头前的准备工作，如抬起筒子架、找纱头、清洁纺杯等仍由挡车工手工操作完成，而转杯的瞬间接头过程，由设计的杠杆机 构、电磁铁、高精度时间控制系统等整套装置来完成瞬时的喂入、沉纱、引纱、卷绕动作的功能。
机电一体化的半自动接头系统保证接头过程的时间误差小于 0.01 秒，可以使 :
• 转杯转速超过 60000 转 /分的情况下能接上头，且接好头
• 接头外观与正常纱接近，达到全自动转杯纺纱机的接头质量
• 如选配电子清纱器，最终产品可以使用“电清纱”标志。
• 挡车工仅 1 分钟培训即可上岗
• 接头质量不受人工影响
• 接头成功率达 95 ％以上
• 接头强力不影响后道工序的生产
电控系统：
采用闭环控制技术和智能化的控制系统：
• 机械状态显示（转杯转速，分梳辊转速，引纱速度，喂给速度，横动频率）
• 纺纱工艺参数显示（牵伸倍数）
• 半自动接头工艺参数显示（时间控制参数）
• 工艺参数的设定，更改方便，实现闭环实时监控；
• 光电式断纱传感器的使用更加方便，更加合理
• 配紧急停车装置，防止突发事故
• 如选配电清，则具有单锭定长功能
其他
• 留尾装置：使纺纱无中断，减少工作强度，提高后道工序的工作效率。
• 上蜡装置（选配）：配有活动驱动的上蜡盘，可以在设备上直接给纱线上蜡，满足更高的纱线要求
• 半自动落纱系统：
输送带可以作为落纱的临时储纱库，并通过机电控制将满筒顺利的输送到车尾。
• 可靠的杂质回收系统：
带自清洁装置的往复式排杂系统 及时清扫回收纺纱器排出的杂质，使气流顺畅，改善纺纱工作条件，为提高纱线质量做基础。
• 筒子架：具有防绕功能，防震效果好
• 转杯，分梳辊，喂给，输出均采用变频控制，工艺调节方便并可达到最优化，利用变频器可获得最佳的工艺数据。
• 电子清纱器（选配）： 清除纺纱过程中各种有害纱疵（棉结、短粗节、长粗节、长细节、竹节纱），具有错支检测、定长、统计、打印、在线检查、故障报警、温湿度补偿及联网等功能。