一、产品用途
ACXF型上巡回吹吸清洁机能与各种规格型号的粗纱、细纱、络筒、织布等需要吹吸清洁的纺织机械配套使用，对纺织机各部位进行往复巡回清洁，有效地改善生产环境，可清除飞花和抑制尘屑积聚，减少因此附着造成的断头及条干不匀的现象，能降低车间含尘量，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，是优化环境文明生产的理想设备。

二、型式及参数
1、型式：皮带传动，直线往复式吹清洁机
2、主要规格见下表： 型号 电机功率KW 流量Q
m3/h 风压P
Pa 出风口风速
m/s 吹风管根数×直径mm
ACXF-ⅡA 1.5 1690 2260 ＞30 2×φ110
ACXF-ⅡB 2.2 1800 2400 ＞32 2×φ110

3、运行速度：8，10，12m/min
4、全机噪音：<82dB

三、机器结构及特征
1、ACXF型上巡回吹吸清洁机由风机、带轮系、机架、外吸棉、电气等部件组成，通风机安装在两根水平的矩形导轨上，采用中间带轮直径差原理，通过拔叉换向，同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作。利用外收集系统，每一巡回对清洁机机内所吸的飞花清洁一次，工作时自动关闭清洁机出风口，利用负压差吸除清洁机内飞花。
2、结构紧凑合理，维护保养简便，连续正常使用。
3、风机出风管有调节风门，可调节吹风量大小。
4、吹嘴有多种规格供用户选用，吹嘴口径有直径9、直径16、直径20、5孔 直径5及6×20共七种，分直次嘴和斜吹嘴两种规格供用户根据生产实际情况自行调换。
5、废棉回收有单独、集中等多种形式，能适应各种型号的纺织设备及不：同排列形式的机器对清洁机系列的要求。

四、安装与调试：
安装顺序为：机架部件→通风部件→车头、车尾带轮部件→外吸棉部件→传动带→电器部件→吹吸风管与吹嘴的安装。
1、机架部件的装配，为减少电动机电源走线，选取主机电源的一端为本机的车尾。在安装过程中应调整好导轨的平面度，全长平面度误差不超过3毫米，内档距离为织机406±2毫米，细纱机等清洁机316±2毫米。将各螺钉紧固。
2、通风机部件装配，将该部件放在已装好的导轨上，注意外吸风门对着车尾。
3、车头、车尾带轮的装配，从车头方向看，应是左低右高倾斜。
4、外吸棉部件装配在尾端导轨上。如利用主机风源吸棉，就将吸棉波纹管与主机滤棉箱连接，采用单机吸棉或集体吸棉时，则将吸棉波纹管与其连接 。按图装好撞块，手动推拉清洁机，使外吸风管伸入进风罩内的深度为350—450mm，此时的拨叉正好碰上撞块，行程换向。注意风管在进风罩圆孔内的位置四周间隙应相对一致，然后拧紧要支座上固定螺钉。
5、传动带按图示意进行安装，注意皮带上箭头方向与叶轮转向一致，用涨紧机构将传动带涨紧，高速好被动轮位置，并加以固定。
6、电器部件，按线路图接好电源线和电动机引线，面对传动传动轮，电动机旋向为顺时针。清洁机可单独控制，也可与纺织主机整体联动。
7、吹吸风管及吹嘴的装配：吸风管下部有一扁吸口，中心位置可调节，吸口到吸点距离10-30mn为宜。吹风管上吹嘴应装配在无加强筋的面上(注意孔的位置与两侧筋对称)，冲剪或划线刀剪直径20-直径32圆孔，吹嘴的数量及吹口的大小根据所配套机器相应选择。

五、试车
试车前检查各部件是否装配正确，螺钉是否紧固。
擦清各部件上的油污，以免粘住飞花。
按电器原理图接通电源后，先试电机转向是否准确。
在清洁机按要求装完后，人工拉动皮带，检查传动部件应灵活，换向应可靠，然后开车试运转，并观察：
a、清洁机运行平稳，换向应灵敏，尼龙带不与拨叉发生摩擦。
b、各吹嘴的风量大小应适当，不当时对吹嘴进行调换。
c、进行罩内滤网上废棉是否吸净，吸废棉时，吹风管上两风门应灵活。

六、维修与保养
1、每半月对清洁机做清洁工作一次。
2、每月检查一次尼龙带松紧情况，当发现尼龙带松弛时，用涨紧机构调节被动皮带的位置，必要时可剪短皮带，重新胶接。
3、每3个月清洗机内尼龙滤网一次。
4、外吸棉收集箱回收的飞花，应根据所纺纱支情况定期清除，一般每班不少于两次，否则会造成清洁机内滤网风飞花吸不净，使吹吸风量减小。