纺织厂细纱车间是纺纱各工序中的用电大户，细纱车间装机容量约占纺织厂总装机容量的60%以上。如何降低细纱车间能耗，长期以来一直是棉纺厂工程技术人员探讨的重要课题。为了更好的为纺织企业节能减排做出贡献，南通金驰机电有限公司已于2008年成功研制出金驰牌细纱机吸棉专用高效风机——将原轴流风机革新为离心式风机。

首先我们分析了吸棉笛口负压高低与细纱机断头及对成纱线质量的影响：负压低易造成断头、吸棉笛口堵塞、罗拉缠绕……这是众所周知的，但负压太高同样也会影响纺线质量：吸棉笛口负压高，纱线在罗拉输送线面口强行产生吸拉状态，易造成纱线毛羽多，密度不够，并且断头率也会高。经过纺织工程技术人员指导协助和纺织专家分析，断头吸棉最佳负压车头应为750-800Pa、车尾负压为850-900Pa之间。

目前纺织厂细纱机使用的吸棉风机只有两种：
①2.2KW电机，所配的叶片直径为410mm，风量1800立方/分钟，负压600-900帕，配套细纱机锭数有420、456、480、516锭。
②1.5KW电机，所配的叶片直径为370mm，风量1600立方/分钟，负压600-900帕，配套细纱机锭数有408、420和456锭。
金驰在细纱机上配置高效吸棉风机有1.1kW、1.5kW两种规格，替代原细纱机2.2KW、1.5KW轴流吸棉风机。它减少了压力损失，提高了风机性能，具有近40%的节能效果，经济效益十分显著。我们在南通大生集团有限公司的经纬产FA506细纱机（480锭）上批量改造前、后实际测试数据如下：

如果以10万锭细纱车间（420锭）为例计算用电量，年节电量为140万度以上，年节约费用91万余元（电费以0.65元/度计算），与原配2.2kW轴流吸棉风机相比节电40%左右。

该高效风机可以覆盖各种型号各规格细纱机，约6—7个月收回全部投资，对456至516锭细纱机用1.5kW离心式高效吸棉风机改造原轴流风机，负压会有提高，操作工非常欢迎，节能效果也十分明显。

细纱机更换高效吸棉风机，是目前各棉纺厂极好的一个短、平、快节能减排改造项目。

附一：

1.1KW通风机空气动力性能试验数据记录

试验工况记录：

附三：高效吸棉风机批量改造业绩表

上海申孚棉纺织有限公司

如皋丁堰纺织有限公司

南通大生集团有限公司

南通永安纺织有限公司

南通纺织印染控股有限公司

南通唐盛纺织有限公司

山东泰安岱银纺织有限公司

东台枫叶纺织有限公司

新盐纺纺织有限公司

南通梦仕嘉卧室用品有限公司

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另外：马佐里（东飞）有限公司、舟山4806工厂、无锡七纺机、经纬纺机主机已配套。