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预开清棉机(CPC)

发布时间:2012-09-10

预开清棉机是一台高效的开松、除杂、除尘设备。通常此设备作为清花生产线中的第一道。
此设备的高产能(2000公斤/小时),以及其内置的除杂工艺程序可同时满足两个配棉品种的生产。
成分利用抓棉机的抓棉开松鲜果,采用特殊设计的薄棉层开松和除杂,从而可以在最小增加棉结的情况下,保证最高效果的开松和除杂,使单机除杂效率可以达到30%~50%。

储棉箱采用无动力除杂柜形式,根据棉流的方向设计为圆弧网眼导棉板;可有效利用气流去除短绒和除杂。变频驱动的喂棉罗拉,能够保证稳定的储棉量,确保筵棉喂入开松除杂罗拉更加均匀一致。
单机功能强劲,控制方式适应于任何清花线的配套。

打手外径750毫米,V形角钉采用弹簧钢丝形式螺旋排列;并与2组34根在线调节的三角弹性尘棒,形成较大的开松、除杂区域,实现高效开松和除杂。特殊设计的打手角钉,可最大限度的减少纤维损伤,开松除杂前的气流网眼除杂简单有效。全机机械结构简捷,直接传动,因此故障低,生产能力平稳可靠。各安全罩、门均设置安全连锁装置,回转件都有测速保护装置,确保设备始终出于安全的运行状态。预开清棉机的结构方式,可以保证方便的调节和平衡气流的压力。

保护纤维从零部件设计开始
在打手角钉设计上最大限度的减少棱角,并采用独特的工作角度,使纤维转移更顺畅,以减少对纤维的损伤。
脚钉采用特殊材料,在使用中经久耐用,并保持一定的柔韧度,通过棉块与尘棒作用是产生的震动,排除尘杂和短绒功效高。
可控柔和的开松方式,能够减少棉结的产生和纤维的损伤。

大握持、薄棉层的一次性开松除杂
与其他类似设备不同的是,由变频控制的罗拉保持储棉仓中的纤维喂入,并形成低密度可

控的较薄棉层,使尘杂暴露在棉束表面,为开松和清洁作好最佳的准备。
采用大直径变频驱动螺旋状排列的弹簧角钉将原材料开松,(如图所示)使筵棉仅仅经过

打手一次性的开松除杂,使每一束纤维获取相同程度的开松度和清洁,同时棉结产生最小。
采用大握持间隙喂棉罗拉,实现原料的开松式在自由打击状态且可控进行,开松更柔和。

工艺调整人性化、适度开松又除杂
系统采用PLC,人机界面专用功能模块,工艺参数调整设定方便,自动化程度高,具有智

能记忆功能。
打手速度变频可调。
三角弹性尘棒采用特殊机械联动设计,可在线程控6档可调。

用于多品种配棉时,可同时满足两种筵棉(成熟度及含杂差异较大)的处理,可瞬间改变

打手转速和尘棒角度等,确保棉纤维受到适度的开松,并获得有效的除杂效果。