本系列浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。

本系列浆纱机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，传动采用了七单元同步控制技术，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，以满足不同用户、不同织物品种的不同上浆工艺要求。

ASGA368型系列浆纱机工艺流程图

各组件的技术特征

车头

独立卷绕单元，织轴卷绕采用变频马达实现，正反向卷绕，可适应双织轴织机AB轴的要求。

卷绕张力1-6KN。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。

测长辊测长。

可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅。

自动上落轴装置。

伸缩筘的伸缩、左右移动通过减速马达调节。

双罗拉侧面压纱机构，最大压纱力4.5KN。

曳引辊由独立的变频马达传动，干区张力自动调整。

浆槽

工作幅宽1800mm。

双浸四压式加压机构，浸没辊具有侧压功能。

压浆力线性控制功能。

浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。

蒸汽直接加热。

浆槽容积：主浆槽240L，辅助浆槽180L。

湿分绞随车速变化而变化。

上浆辊由一独立变频马达传动，湿区张力自动调整。

引纱辊由一独立变频马达传动，纱线喂入张力自动调整。

烘房

采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。

采用独立的变频马达传动整个烘房。

风机对热湿空气强迫排风。

轴架

四只经轴为一组，上下放置。

经轴最大直径Ф800mm或Ф1000mm，工作幅宽1800mm。

经纱退绕张力自控系统。

全机控制

整机采用了高性能PLC，同时配备了人机界面(显示屏)，实现了分单元传动的同步运行及对运行状况、工艺参数进行在线检测及实时控制。

经纱退绕张力自动控制系统。

浆液温度、烘燥温度自动控制系统。

压浆力线性加压自动控制系统。

浆液液位自动控制系统。

回潮率自动控制系统。

伸长率预置、在线检测及自动控制系统。

分单元传动交流变频伺服调速系统。

ASGA368型系列浆纱机主要规格及技术要求