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LMH686型焙烘机

发布时间:2011-03-10

LMH686型焙烘机

LMH686型焙烘机


产品说明:
详细介绍:
概述
JY686型节能焙烘机是我公司自主研制开发的最新型焙烘机,其使用范围广,适应织物品种多,经多家印染企业验证,生产品种有45×45S,133×100,60×60S,140×140高密织物,50×40D+40D,140×90弹力织物,针织杨柳,ITY弹力等针织面料。
此外,该机在机型、结构、热能耗指标、蓄能状况、导辊传动方式,日常保养维护等多方面与进口门富士焙烘机及国产φ300大直径导辊焙烘机相比,均具有下列明显优点:
1、热能耗指标:以96米容布量相比,该机比门富士焙烘机节能20%,比φ300导辊焙烘机节能40%以上。
2、装机功率:96米容布量全机装机功率约32Kw,与门富士焙烘机及φ300导辊焙烘机相比,节电效果明显。
3、辊件蓄能状况:机内辊件均为φ200或φ180辊体,辊件总重及蓄能状况略高于门富士焙烘机,但其抗挠度指标明显优于门富士机型φ140辊体。
4、烘房体积及占地面积(180型):本机96米容布量烘房长×宽×高=8250×2500×2890,烘房体积约59.5m3,比门富士焙烘机节省空间15%,比φ300导辊焙烘机节省空间100%以上。
5、导辊传动方式:本机上排辊全主动,织物牵引张力小,三位一体线速度调节技术即变频、力矩、摩擦副,特殊织物品种高温传送一次性通过,性通可靠,经久耐用。
6、日常保养维护:上下导辊轴承座全外置式,转动灵敏度高,日常维持方便,年润滑费用仅需几百元。
一、用途
本机供纯棉、化纤及其混纺织物进行分散、士林、印地科素等染料浸轧染液后进行预烘、焙烘之用。
二、主要规格及技术特征(下列参数限180型公称宽度)
1、机器幅宽:1800-3400(限指辊体长度)
2、车别: 左手或右手
3、车速:35m~70m/min
4、烘房容布量:A型,82m;B型,92m;C型,96m
5、热源:焙烘机,热源为载热油、电加热、城市煤气等。(下表所列参数仅作参考)


型 号

容布量
(m)

载热油
(kcal/h)

电加热
(kw/h)

城市煤气(m3/h)

正常使用时

升温时

A型

82

3.5×105

320

40

70

B型

92

4.5×105

350

50

80

C型

96

4.5×105

350

50

80

预烘机,热源为蒸汽,蒸汽压力0.35~0.45Mpa
6、烘房温度:预烘温度,90~105℃;焙烘温度,150~210℃
7、传动方式:力矩电机单独传动,变频调速
8、装机功率:A型,28.3kw;B型,29.1kw;C型,29.5kw(电加热功率除外)
9、外形尺寸(长×宽×高):A型:7868×(W+1450)×4020
B型:8576×(W+1450)×4020
C型:8812×(W+1450)×4020
三、机器结构特点:
导辊直径:φ180、φ200 (根据合同要求确定)
导辊特点:高精度不锈钢复合辊(专利产品)
导辊中心距:上下中心距1250mm,左右间距236mm
导辊数量: A型,上排25支,下排26支
B型,上排28支,下排29支
C型,上排30支,下排30支
5.传动形式:烘房上排为主动导辊,采用JF/MC型织物张力控制专件,即摩擦副、变频、力矩三位一体的线速度调节技术,每两支主动导辊由一台10Kgcm力矩电机拖动,主动带轮与导辊间装有摩擦传动装置,`调整圆柱螺旋弹簧摩擦副,可以保持织物均匀低张力运行。
6、循环风机:
6.1 风机型式:单吸式离心通风机
6.2 叶轮直径:φ630mm
6.3 风机数量:左右各1只
6.4 每只风机风量:13700m3/h
6.5 配用电机型号:Y160M-4型交流电机,N=11Kw,n=1460r/min
7、风门调节装置:
7.1 循环风机出风口设有风量精密分配调节器,调节进入上下静压箱喷风量;
7.2 上下风道进风口均设有左右风量调节装置,调节风道横向左、中、右喷风量均匀一致;
7.3 两侧排风管上下设有排风口调节装置,根据不同织物品种的工艺要求,手动调节改变排湿量大小;
8、喷风道形式:狭缝式喷风口上下对吹,喷风方向与织物平行;
8、排气风机:
8.1 风机型号:4-79 №4.5A型离心通风机
8.2 风机数量:1只
8.3 排风量:约6450m3/h
8.4 配用电机型号:Y90L-4型交流电机,N=1.5Kw,n=1400r/min
四、安装及调整:
1、校正机器底框基座水平度,与地脚螺栓紧固后;在底框内地基平面上满铺防渗透塑料薄膜,隔绝地气,避免热量流失,然后再铺设膨胀珍珠岩保温制品,厚度不低于150mm;按程序安装各室机架,同时在每节框架连接处涂上高温原子灰,以保证各室机架密封连接;
2、校正导布辊水平度及相互之间的平行度,并用手转动手感灵活,全机调试符合要求后,锁紧导辊轴承定位板与托脚连接处的限位螺栓;
3、检查各管路件应无渗漏现象;
4、逐个启动循环风机试运转,应无异常响声及明显振动。
五、机器操作
1、全机应处于良好的工作状态,所有运转部件必须定期加润滑油脂,保持转动部件的灵活;
2、严禁使用金属丝及铁砂布等尖锐物件擦拭导辊表面;
3、定期清理机内及喷风道、静压箱内的积尘和污垢,防止布绒及灰尘的积累降低织物的加工质量及引发意外事故;
4、经常检查各管道保证无泄漏。
六、注意事项
1、设备运转时不得进行清洁维护工作;
2、热源为蒸汽时,蒸汽压力表及温度计的指示值必须符合规定,不得超载运行;
3、热源为煤气、液化气、天燃气时,必须保证排风机运行5min,将烘房内残余气体抽吸排净后,方能点火;
4、停车时,应及时关闭热源并打开活动门,待烘房温度降至70℃时,关闭循环风机及排气风机。
七、用户自理件
1、机外管路;
2、埋入地下布走的电线管;
3、烘房底框内铺设的塑料薄膜,厚度不低于150mm的膨胀珍珠岩保温层。