SMARO自动络筒机是青岛宏大纺机自行开发设计的新一代自动络筒机，采用先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行全新设计,使自动络筒机机械结构简洁,电气智能化水平大大提高。该机实现了全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。

☆张力闭环控制：张力传感器连续检测实际卷绕张力，通过单锭电脑控制调节张力盘对纱线的压力和卷绕速度，从而保证络筒张力一致性，以获得成形良好的高质量卷装。
☆纱库形式：9孔或6孔，9孔纱库可有效缓解操作工人的劳动强度。
☆异纤检测装置
☆筒纱输送装置
☆上蜡装置
☆USTER/LOEPFE电子清纱器，MESDAN捻接器，进口槽筒，张力盘积极转动、电磁加压
☆变频控制的主吸风电机，直流无刷电机同轴驱动的槽筒，传感器和独立电机控制的接头循环
☆数字化的单锭控制，机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少
☆中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计

☆全机监控系统负责对操作参数的设置，实际生产数据和报警信息的统计和所有外围装置的控制，配有大型触摸显示屏和打印机，方便操作和数据收集。可实现网络联接，方便纺织厂管理。
☆大容量存储，可保存7天的生产数据信息。

☆优化的纱路，通道与纱接触点少，合理的纱路布置使得高速卷绕成为可能，最高速度2200米/分。
☆张力盘积极转动，电磁加压，张力由电脑集中控制和调节，保证筒纱的成形和密度的一致性。可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作就可实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
☆自动调速系统跟踪退绕全过程，保证管纱退绕张力均匀，提高筒子的成形质量。采用气圈破裂器使管纱从满管至空管退绕中的张力均匀。

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☆电子清纱器,对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。

智能化的捻接循环，当电子清纱器在卷绕过程中检测到纱疵时，切刀动作，由上位机计算卷绕到筒管上的纱疵长度，在筒纱纱头传感器和控制系统共同作用下将全部纱疵退绕并切除，保证了筒纱质量满足下道工序的要求。

在多个传感器的监测下，采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，减少了不必要的重复动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作，因此：
☆减少了捻接器的不必要动作和压缩空气的消耗量；
☆使接头和换管时间缩至最短，从而使生产效率得到提高，产量提高；
☆减少了回丝量。
☆筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦。
☆槽筒启动是逐渐加速的，保证了筒纱与槽筒间的同步，在卷绕过程中，筒纱和槽筒间无滑移，保证了筒纱定长的精确性。

与世界领先空捻器制造商合作，保证接头质量紧跟世界潮流。捻接装置采用模块化设计，拆装维修方便。
498Q型空气捻接器
通过更换不同型号的捻接腔和压盖，可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接。
4923Q型水雾捻接器
使用空气和水的捻接器，主要用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。

槽筒采用无刷电机同轴驱动，提高了传动效率，降低了动力消耗，卷装质量得到改善。
☆采用直流无刷电机同轴驱动槽筒，与传统的皮带传动相比,由于消除了皮带磨擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电力消耗，提高了生产效率。
☆电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程；防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节。