随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的应用范围越来越广泛。压力容器，早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。社会发展的脚步在加快，对压力容器也提出了更高的要求：不但容量要不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形等其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。

常用压力容器   企业标准：原技术规格及参数

新一代方形压力容器所采用的技术手段是：采用圆型压力容器的技术参数，再把 “全钢台面汽车衡”下面加强筋技术用于方形压力容器六个面的外壳上，方形压力容器六面附焊加强筋，这种方案和工作原理的结构特征使方形蒸箱成为合二为一的安全不变形的新一代的节能环保新产品。

此项专利的技术方案简介：利用原有的使用技术参数，参入现有的电加热系统的技术。
（“多种纤维定型快速方形蒸箱”现规格技术及参数）

方形箱体压力容器计算公式：所受压力=箱体外壳箱式加强筋焊接技术+受力平方+筋高+筋厚+材料选用方形压力容器在整个生产过程中，所用焊接技术以气保焊为主，保护气体为二氧化碳，通过调节送丝速度等，可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头，抗裂性能好，焊接变形小，焊缝成形良好。采用风扇强制冷却，散热强，有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小。　　　
焊接完成后要进行射线检测RT/超声检测UT，局部焊缝需要进行表面检测。设备制作完成还要进行热处理和压力试验，完全合格后出厂。
热处理的好处：
（1）消除焊接应力。  
（2）改善焊缝及热影响区组织，提高接头的塑性和韧性。  
（3）使焊缝中氢气很快溢出来。  
（4）稳定结构尺寸

方形箱体做压力容器，打破了原来圆形箱体做压力容器的老模式。不仅外形大方美观，结构简单，耐压性强，而且可以节省生产成本，节约能源。

例如，把此项技术用在蒸纱机的设备上，方形箱体既能使箱体内的空间得到充分利用，又能提高蒸汽的利用率，达到节能降耗的目的节能可以高达30%。 这一论断在新一代“多种纤维快速定型节能环保方形蒸箱”上得到了证实。

节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。1986年以来，国务院颁布了《节约能源管理暂行条例》和《中国技术政策·能源》蓝皮书，要求把节约能源作为在国民经济调整时期挖潜、革新、改造的重点来抓，并提出了切实加强节能研究，开发和推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料，加速节能技术改造，调整高耗能工业 产品结构，降低能源工业自耗能比重。我们也会积极响应国家号召，把节约减排放在首位，为建设有中国特色的社会主义国家而不懈努力。

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