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在普通络筒机上使用大直径槽筒,快速实现高产、高质

发布时间:2012-08-29

目前我国纺织行业的后道加工工序中,绝大部分企业都在使用1332系列络筒机,仅北京超塑公司每年生产的1332系列配套槽筒就有十几万支。尽管采用了金属槽筒,对提高筒纱质量有一定作用,但由于设备结构所致,管纱通过该机卷绕后纱线的条干及品质指标严重恶化,筒子成形达不到质量要求,毛羽增加,因此该机已远远跟不上现代纺织形势的发展,1332系列络筒机已被国家列为淘汰机型。一些有技术实力的主机厂率先在引进消化国外机型基础上研制了单锭传动的新型络筒机,为一些资金薄弱的小型企业提供技术改造。该机采用了新型成形机构,金属槽筒由变频电动机单绽驱动,配套电子清纱器和空捻器,使筒子成形和纱线质量都接近于自动络筒机的水平,提高筒纱成型质量,提高生产效率。超塑公司为其配套研制开发的CC-06、CC-07槽筒,槽筒外径Φ95毫米,动程150毫米,筒长176毫米,CC-06可打4º20´筒纱,CC-07用于平行筒纱,槽筒壁厚增加,槽形设计更加科学合理,导纱性能优良,纱线速度最高可达1200米/分,明显提高生产效率。已交付用户使用的近万支槽筒,质量可靠,多数用于出口机型,深受用户好评。

该槽筒集成了超塑合金槽筒所具有的特点,具有优越的成型性,适用纱线范围广,消除静电,运转平稳,更由于其外径增大12毫米,在设备运转速度不变的情况下,线速度提高15%,在提高导纱质量的同时产量明显提高。因此,除主机厂配套外,广大纺织厂在络筒机上使用大直径超塑槽筒是快速实现高速高质、降低运行成本的可靠途径。

按5万锭产能计算,工厂约需要120锭的络筒机20台,需工人240人,(每台车每班4人*3班*20台)改用大槽筒,产能提高15%,考虑综合因素按10%计算,同样产量只需18台络筒机,可节省人工24人,仅工资一项每个月可至少节约48000元(2000元*24=48000元)。全年节约开支57.6万元;节省设备投资10万元;由于大槽筒只有两圈,槽型接口减少一个,有利于减少纱线毛羽的生成,筒纱成型质量明显提高。