编者按：
    我们都知道品质是企业的生命。那么，到底谁应该对品质负责呢？有人说是质管部门。不错，质管部门是应该对品质负责，但这句话不是你我说的！对于我们每一位奇汇员工来说，品质是每一个人的责任。只有我们每一个人都做好自己的工作，才能实现零缺陷。现在，让我们全体奇汇人一起大声说：我应该对品质负责！

    精益生产管理所追求的是必要的时间生产必要数量的必要产品。没有品质保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。以往我们谈精益往往侧重于介绍JIT、VSM、Kanban、SW等方面的内容，鉴于公司的实际情况，今天我从精益管理角度浅显地来谈几点现场品质控制的方法。
     
    让不良品表面化
    精益生产管理认为任何不良品出现，必有其内在原因，我们必须做根原因分析（RRCA）才能真正实现零缺陷，让客户真正体会到满意（MFA）。比如售后服务及作业过程的操作者对不合格品自行返工或报废，不做深层次的系统分析，那么类似问题下次还会发生。作为生产现场的管理者，不管是车间主任还是部门经理，我们必须将有关职能部门针对不合格品产生的原因和应对措施向操作者经常作分析和讲解，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良品的态度。
     
    实现工位100%自检
    零缺陷的实现必须实施操作者100%的自检。操作者应该将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。比如目前总装车间采用“工位自检表”实施工位自检。品质人员的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。作为各工位作业控制的一部分我们必须要求操作者实施100%自检。
     
    工艺改进，充分防错（PM）控制
    在生产过程中，操作者受客观因素影响，难免存在失误，如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效地保证。但我们可以通过设计工装、量装来控制操作者犯错误的机会，这就是精益理念中的PM防错控制。比如街道上架设人行天桥实行人车分流，再比如我们参观莆田电器所见的流水线定额物料配送、专用成形控制设备等等。
     
    执行标准化作业
    标准化作业是指彻底消除作业浪费，使操作者作业规律化、定期化。这也是我们持续改善的出发点和维持点；同时，标准化作业也为我们培养新员工提供了有效保证。
     
    总之，精益生产管理是控制不良品的有效法宝，其精髓是解决问题、消除浪费、实现产品零缺陷。随着电子提花机行业的发展，奇汇的精益化道路已成为一道必选题，完善品质系统和精品制造已是迫在眉睫的工作。我们奇汇人必须意识到这个变革，通过管理创新、组织再造，走出一条属于自己的变革之路，打造一个持续改善的精益生产体系，提升我们的核心竞争力。（作者 制造部 周小培）
     
    作者小传：周小培，华东理工大学工程管理专业毕业，有多年世界500强企业精益生产管理和项目管理经验。曾任汽车零配件企业上海良基生产项目主管，开利中国（上海）精益生产主管，杭州西子联合生产经理，现任公司制造部经理