将棉花采购收益最大化

 
　　中国纺纱厂如何从乌斯特全面质量测试方案中获益

全面质量测试是通过成本与质量控制，帮助纺纱厂从不确定的结果通往可预见利润的全新途径。
全面质量测试将实验室测试、过程监控及乌斯特专业知识进行独特结合。
包含以下四个要素:
1) 从纤维到织物 – 对整个纺织价值链进行全面质量管理.
2) 从抽样检测到连续检测 – 关联实验室测试及过程监控，从而确定问题及原因，进行工序优化。
3) 从变化的质量到稳定的质量 – 通过优化工序用最低的成本生产质量稳定的纱线。
4) 从主观的质量到客观的质量 – 通过乌斯特® 统计公报对产品进行客观透明的认证。

　　对中国市场的影响

目前，中国纺纱厂面临着诸多挑战，其中大多数挑战只能通过有限的方式予以控制。首先，棉花价格一直很不稳定且保持在历史较高水平。此外，2011年原棉的污染、粘性和籽皮碎片水平有所上升，中国位列与原棉污染水平较高的国家中（ITMF棉花污染报告）。

与此同时，能源的成本与供应仍存在问题，而其中劳动力成本的上升位于首位。在面对来自其他区域和其他国家的竞争时，纺织行业比以往任何时候都更难找到合适的专业人员。在中国欧盟商会开展的年度商业信心调查中，557位受访者中有63%的人认为上升的劳动力成本令人担心。

更重要的是，需求疲软，前景堪忧。继2011年上半年的强劲增长之后，中国纱线价格已缓慢下调，目前稳定于2600元/千克左右（1.87美元/磅）的水平。中国纺纱厂对这些因素的掌控程度非常有限，这促使着纺纱厂将重要放在最大化工厂的运营上 -- 管理成本并控制质量，但这仅仅是全面质量测试的开始。

　　从开始就进行控制

棉花是纱线生产的最大单一成本要素。一般来说，棉花的成本占纱线总成本的50-70%。然而，对于纺纱厂而言，要想影响棉花的价格几乎是不可能的。因此，所面临的挑战是最大化每一磅棉花的产出。棉花的一个最重要且最广泛使用的质量指标是马克隆值（也称之为“细度”）。与此相关的最令人头疼的棉纤维质量问题之一就是“横档” -- 由于较高的马克隆值变异造成的织物上的有害条纹。棉花公司进行的相关研究显示，横档可能会导致价值高达20万人民币（约合2.8万美元）劣质产品的产生。

USTER HVI 1000大容量棉花测试仪

　　在中国，纺纱厂通常会购买数批棉花（每批约为100包），其中马克隆值因棉包而异（从3.7至5.1不等）。在乌斯特近期对中国纺织业开展的一项研究中，在六周时间内我们发现了八个由于每盘花之间的马克隆值差异明显从而导致横裆的实例（前后盘花的临界值有+/- 0.1的变异）。为了解决这个问题并在混棉阶段获得稳定的马克隆值，纺纱厂通常会对棉包的10%进行抽验。我们的研究表明，这样做并不够，生产出的纱线可能会出现定期横裆。结果将是导致索赔 -- 增加纺纱厂的成本并导致利润流失。

　　通过从抽样检测到连续检测节省成本

通过使用纤维检测仪器USTER® HVI 或 USTER® MF100（专为满足中国纺纱厂的需求而开发），纺纱厂可对足量样本进行测试，从而控制每盘花的马克隆值变异。该解决方案为一个简单的两步连续测试计划：1）对每批棉花中25%的棉包进行样品测试以确定异常值；2）对有异常值的该批棉花进行100%棉包测试。

该解决方案对应于全面质量测试中的第二个要素 -- 从抽样检测到连续检测 – 阐述了通过避免产生横裆问题的纱线，从而为纺纱厂节约高达20万人民币（2.8万美元）的索赔成本。

全面质量测试 – 乌斯特技术支持中国纺纱厂获得更大成功的方案，帮助他们从不确定的结果走向可预见的利润。

　　关于乌斯特技术股份有限公司
乌斯特集团是纺织业质量控制和认证领域领先的高科技仪器制造商，提供一系列的监测仪器、系统和服务，用于对纺织品生产的每一道工序进行质量优化和认证，从纺织纤维原材料（如棉花、羊毛或合成纤维长丝）到最终的织物成品。乌斯特集团提供的质量基准已经成为国际市场上不同质量级别纺织品进行贸易的基础。集团的目标是向纺织行业推广有关质量、生产率和成本的专业知识。

集团总部设在瑞士乌斯特，通过市场机构在全球各地开展业务，并设有数个技术中心。它在主要的纺织市场设有销售和服务子公司，并在乌斯特（瑞士）、诺克斯维尔（美国）和苏州（中国）设有技术中心。
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