日前，山东省潍坊市中纺金维公司结合使用USTER  QUANTUM清纱器和USTER ME100 条干仪进行质量监控，准确找到了细纱工序生产过程中的机器问题，在极大地减少缺陷纱线的同时还降低了客户对纱线产品的投诉。

据了解，中纺金维公司过去一直在寻找一个能够检测所有锭位的方法，这和乌斯特建议的全面质量检测理念正好吻合。如果仅使用传统的实验室采样，在USTER  ME100条干仪上进行测试，以每天测试700个样品为例，覆盖所有15万锭纱锭测试需要花费7个多月的时间，很明显这是一个难以令人接受的时间表。

在这种情况下，中纺金维公司和乌斯特技术人员一起，设计了一个将USTER QUANTUM 2 清纱器强大的缺陷监测功能和USTER  ME100 实验室诊断工具相结合的全新流程。有缺陷的管纱在络筒机上被清纱器阻断并送回到实验室，通过这种管纱标识系统检测，能够准确的找到缺陷管纱来自哪一落纱、哪一台机器；15万锭纱锭仅需30天就可以检查完，并且缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%。

公司副总经理朱宪娥说：“实验室测试清楚地指出了问题的来源，无须再花费大量时间去检查机器，我们的工程师能够在短时间内就处理好问题。”据介绍，新的管理体系是建立在在线监控和实验室测试相结合的基础上的，只有存在缺陷的管纱才会被送来进行分析。

朱宪娥谈道，在中纺金维清纱器最初对四台细纱机（480锭/台）的管纱的条干均匀度（CVm）、棉结和链状纱疵进行了报警设定，共阻断出48个异常管纱，异常比例基本维持在1.5%左右。乌斯特公司研制的USTER  QUANTUM 2 和USTER  ME100 的联合使用使得用户企业质量管理更加有效，它帮助金维公司提高了过程控制标准并减少了浪费；我们发现的异常管纱通过USTER  ME100 条干仪进行测试，波谱图显示细纱机的前皮辊和前罗拉存在问题，技术人员通过标识的管纱迅速地找到了具体的锭位，问题得到解决，由此异常比例逐步降低到0.5%。