水溶无捻线是采用维纶丝和棉纱进行并线加捻等工艺过程后形成的有着与棉纱同样的可染性，但吸湿性、柔软性均优于普通棉纱的一种新型纱线，采用这种纱线织出的毛巾成品舒适性极好，有很好的市场推广价值。
　　选择原料：
　　首先，水溶维纶丝的选定要考虑水溶维纶长丝的溶解温度，不得高于90℃，因毛巾企业大多使用环保烯料，且染色温度在90-100℃之间。日本NITIVY牌44dtex维纶长丝的水溶温度只有65℃。
　　其次，为了保证棉纱在解捻过程中有足够的强力，选定棉纱时要求必须条干均匀，CV值一般不得高于12％，不能有细节，另外棉纤维整齐度要好，粗节、结杂要少。最后纱线为29.15tex无捻线。
　　工艺流程：29.15tex棉纱+维纶丝→并线→反向加捻→包装
　　设备选用：因为该品种纱属于高档毛巾专用，为此在设备选用上做了精心的比较，最后选用MURATA公司的No.23型高速并线机和No.363型倍捻机。
　　关键技术与工艺：
　　并线工序，根据水溶维纶长丝细度细、弹性伸长大，而29.15tex棉纱较粗弹性伸长小的特点，生产过程中应特别注意加强工艺参数的控制，尽量减小意外伸长 尽可能使棉纱及水溶维纶长丝的伸长保持一致（因水溶维纶易产生意外伸长在生产中如工艺参数控制不当，在倍捻加工中易产生棉纱结辫现象，严重影响成纱质量），以提高成纱质量。为此采取以下措施：
　　1.适当降低卷绕速度，由450m/min降至300m/min，尽可能地减少水溶维纶长丝意外伸长；
　　2.张力片选择应尽可能使二者弹性伸长保护一致，水溶维纶长丝通道张力选择1.0g的张力片，29.15tex棉纱通道张力片选择9.5g（2g×3+3.5g）；
　　3.为了减少单股纱的出现，在自停针的选择上对二者也应区别对待，水溶维纶长丝选用直径为0.88mm自停针，而29.15tex棉纱选用直径为1.2mm的自停针；
　　4.应适当提高车间内的相对湿度，使其控制在70-75％之间，以增加棉纤维的抱合力，减少解捻过程中的断头现象。
　　倍捻工序，倍捻工序是加工无捻丝的最关键的工序，工艺参数的是否合理，直接影响到成纱的质量，为了减少倍捻加工中纱线的断头，减少棉纱结辫现象的发生，应采取以下措施：
　　1.在不影响成品效果的前提下，尽可能地降低退捻率，一般控制在85-90％之间，保留10-15％的捻度，这样不仅减少了退捻过程中的断头，也提高产量；
　　2.为了减少生产中的断头现象的发生，适当减少了锭速，锭速有正常生产的11000r/min减少至8000r/min；
　　3.由于退捻后29.15tex棉纱虽然与水溶维纶长丝合股，但强力仍然较低，应降低气圈高度，经过多次实验确定气圈的适宜高度为340mm；
　　4.储纱角度设定是否合理关系到无捻纱生产成败，纱线（并合后的捻线）在退绕过程中随着直径的减少，其气圈张力的变化是很大的，如果在退绕过程中储纱角小于90度时，气圈张力突大，随之断头率也很高；如果储纱角大于720度时，高速旋转的气圈易形成扁平气圈环，也易产生断头，所以，加捻工艺是否合理可通过绕在纱盘上的储纱角来判断，储纱角的设定可通过调整张力器的张力来调节，通过以往的生产经验，储纱角在生产过程中应保持90度到540度之间为宜，即满筒时角度不宜超过540度，小筒时储纱角度不宜小于90度。实际生产中，弹仓式张力器申弹簧钢丝直径选择了0.26mm，压缩式张力器刻度选择1（即最小），为了使锭翼回转得较为轻快，制动片小圆面朝上，张力片使用大号加中号；
　　5.选择了181％的超喂率以减少断头，适当减少卷绕张力；
　　6.适当增大车间内的相对湿度，使车间的相对湿度保持在75％以上，以增大维纶间的抱合力，减少断头；
　　7.倍捻中易出现棉纱结辫现象（即加捻后的成纱棉纱被挤出成纱表面，并结成小辫，通常有0.5cm长），可通过调整并线原张力、倍捻的退绕力来解决。