从纺纱理论出发，在纺纱过程中，纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好，在牵伸过程中，受纤维整齐度差的因素影响，产生牵伸波及短纤维集中现象，使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上，与棉纤维长绒棉平均长度为30--40mm进行混纺产品开发，要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望，对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK501精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品。
　　首先，应采用较小的精纺隔距块来加强对粗纱中的短纤维握持，传统的绢纺167dtex(60Nm)纺纱，一般精纺用原始隔距为6ram的隔距块，长短纤维结合纺纱可以选用原始隔距为5mm或4．5ram的隔距块，来改善牵伸时带来的条干不匀问题，通过实践采用小隔距块对减少纱线因短纤集中产生的疵点效果非常明显。
　　其次，FK501精纺机的牵伸机构为三罗拉双皮圈滑溜牵伸，主牵伸的握持钳口是由一对上下销组成，下销为一个两边有一定弧度，中间稍平的托板，皮圈套在上面握持粗纱运动，因此，上销应尽可能往前移，由于下销的弧度，对粗纺的握持点就往前移，钳口间的浮游区缩小，同时握持力也相应增强，能够有效地握持短纤维的有序运动，并保持锭位间的一致性。
　　同时，对皮辊皮圈的管理应加强，由于上销前移和采用小隔距块，在牵伸过程中的负荷增加，皮辊，皮圈一旦光洁度不好，如有割伤，裂痕等，会使精纺纺出的纱线具有较大的白点而产生新的纱疵，并增加烧毛负荷和损耗。（摘自《纺织信息周刊》）