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紧密纺(又称集聚纺)是在传统的环锭纺的基础上发展起来的，它能提高纱线强度，减少毛羽，明显地改善纱线品质。
密实纺纱并不仅仅在细支纱中有大量需求。尽管最初密实主要用于细支衬衫布，但现在已被广泛用于很多不同的纺织产品中。实验证明，密实纺纱几乎对所有的生产和后道加工工序都是有利的。
众所周知，较为理想的减少纱线毛羽的方法是通过安装在环锭纺纱机上的一套特殊装置来实现的。实际应用也充分证实了纱线毛羽的减少不仅改善了纱线的动态测试值，也提高了成纱的耐磨性。而纱线的动态测试值对后道加工工序中的机器运转情况和纱线质量有着决定性影响。
注重产品质量的纺织厂在进行新的投资决策时，将不可避免地采用装有密实纺纱装置的机器来全部或部分替代传统的环锭纺纱机。这不仅满足了客户希望减少毛羽的要求，也使纱线在后道工序中能够适应更为高速、高效的织造过程，并减少织机和整经机上飞花和灰尘的积聚。
在粗梳纱领域，还没有广泛进行密实纺的试验。当然，对于粗梳纱来说，减少纱线毛羽、提高纱线强度和伸长率也是很重要的。考虑到工作负荷，在一些情况下，这些纱线的性能指标值可以基本达到传统精梳纱的指标。精梳只有在特殊的情况下才被密实纺加工所代替，原因是粗梳密实纺纱的IPI值不能与精梳相比。
密实纺对再生纤维素纤维及其与棉混纺纱的加工同样有着积极作用。在实际应用中，像莫代尔、微莫代尔(M icroModal)、粘胶、天丝等纤维在采用了密实纺纱技术后，纱线质量上较传统环锭纺纱都有了明显改善。除了纱线毛羽减少外，它们的IPI值、动态测试值都有了显著改善。
现在，进入市场的采用密实纺纱技术的加工装置主要有两各种：立达公司的ComforSpin加工技术和 Spin-delfabrikSuessen公司的Elite 系统。1997年立达公司最初向市场推出了密实纺纱技术后，又利用其COM4 纱在欧洲的细支棉纱领域奠定了坚实的基础。现在他们在亚洲市场也巩固了自己的领先地位，而技术含量更高的第二代密实纺纱机K44，在更多类型的短纤维和一些新领域中的应用也与日俱增。
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