<边 娅 王进选 段合胜>
(陕西唐华三棉有限责任公司)

                          

    我公司是成立于国家“一五”期间的棉纺织企业，现已有50年的生产历史。在生产过程中曾几次对原有的开清棉设备进行了部分改造和更新，但是仍不能适应当前纺纱、坯布质量的要求，
为此，我们在学习先进企业经验的基础上，结合企业自身实际因地制宜，又对现有开清棉工艺流
程进行改造及工艺参数调整。为此我们做了大量的工艺研究试验，试验表明开清棉流程改造与工
艺调整不但降低了能源消耗，而且成纱质量有了进一步的改善与提高。

1  开清棉设备工艺流程的调整方案

1.1  开清棉设备工艺流程的调整
    我厂原开清棉工序流程为：
    A002A型抓棉机——A006B型混棉机--P01型豪猪开棉机一FA022-6型多仓混棉机--A036B型开
棉机——A092A型棉箱给棉机*2--A076C型单打手成卷机*2
    对原有开清棉设备工艺流程进行改造时，去除P01型豪猪开棉机及FA022-6型多仓混棉机，
使开清棉的工艺流程缩短为一抓、一混、一开、一清的工艺流程，此流程不是简单的减少配备机
台，而是通过对各主机间的工艺参数调整与改进，充分发挥单机的功能，使其更好地相互配合，
完成开清棉工艺流程所需要的精细抓棉、柔性开松、均匀混和、高效除杂的任务，并使之降低能
源消耗。
1．2  有关开清棉各单机改造与工艺优化
    合理开松、除杂、混和、均匀成卷，混和除杂是基础，首先是原棉开松，结合早落、少碎、
多排的原则，对A002A型抓棉机进行改造，要求抓棉的棉束要尽量细小均匀，为此将打手速度从
原740 r／min改为960 r／min；打手伸出肋条距离由5 mm改为2mill；打手肋条上方进行补风孔
改造；提高小车回转速度(变速箱主动齿轮由20齿改为23齿)，下降主动齿轮改为9齿—11齿；打
手刀片刀口要求保持锋利完好。原棉经拣杂后进行统一打包，按照配棉成分绘制排包图，填缝
补齐，使之小车回转中均匀抓取棉束，实现精细抓棉、微束喂给。改造后抓棉机运转效率可达
到90％左右。
    做好A006B型混棉机人口气流气压配置，依靠气流的作用使纤维在基本无损伤的情况下，排
除尘杂和短绒，并做到在保证棉流输送畅通的情况下适当降低棉流速度，以减少纤维与管道摩擦
揉搓，减少棉结与索丝的产生。角钉帘速度由75m／min改为120 m／min，角钉帘~压棉帘隔距由
50mm改为20mm，均棉罗拉速度由193r／rain改为小于160r／min，打手速度降为340r／min；豪猪
弧形板~打手距离调节至8 cm～10 cm。
    A036B型开棉机在保证开松、除杂的情况下，适当降低其打手速度，加大打手与尘棒之间进、
出口隔距，抬高给棉罗拉位置，增加补风口使之达到减小纤维损伤、有利于排除杂质的要求。降
低给棉罗拉速度，由原53r／min改为40r／rain(被动链轮由35齿改为39齿)，使给棉罗拉运转率
保持在90％以上；适当加大棉箱储棉量，将棉箱中间调节板后移，在后棉卷罗拉的后上方调节板
处加装一块弧形板(不超过后罗拉中心线)；给棉罗拉抬高5 mm；打手~剥棉刀隔距由1．6mm改为
6 mm；将原机上前撑挡面板改为开长孔，以增加补风量；去除车肚中间死、活箱隔板，前后箱贯
通；打手速度从530 r／min降为430 r／mirl；打手~尘棒隔距进口10 mm，出口18 mm；尘棒隔距
及除杂角度以机外手轮调节。
    清棉机的任务是继续开松、除杂、均匀混棉，并制成一定规格的棉卷。为此作了如下改进：
其一，A092A型双棉箱给棉机上方的A045B型凝棉器风扇速度由原1150r／min改为900r／min；均
棉罗拉～角钉帘隔距调至最小，以保证棉束达到最小状态；使均棉罗拉速度降至最低，以减少索
丝的产生。同时，保证棉箱内的棉层瞬时密度稳定，均匀混和输送，达到后部流程中开松均衡，
减少纤维损伤，提高棉箱运转效率。经以上改进后，A092A型双棉箱给棉机运转率已提高到90％
以上。其二，A076C型单打手成卷机，作为开清棉流程的最后一道工序，其任务是继续进一步的
开松除杂，并最终成为均匀合格的棉卷，为此对该机进行了部分工艺参数的调整：打手～天平罗
拉距离由原10mm改为12 Him；天平罗拉～天平曲杆隔距偏紧掌握；天平曲杆刀口后移1 mm；小过
棉板抬高3cm～5 CHI；大过棉板尾部缩短9 cm，尘笼两侧三角镀锌钢板与墙板加木条收缩棉流通
道宽度使棉卷变窄，减少棉层与两侧小墙板的摩擦，从而减少棉结、索丝的产生。
2、改造效果与分析
    通过上述设备改造及工艺参数调整后，虽然缩短了工艺流程，开清棉的落棉量减少，但总除
杂效率却有所提高，节约了用棉。同时，由于降低了各打手速度，棉卷中的短绒有所下降；索
丝、棉结均大幅度减少，且棉层纵向、横向均匀度亦有所改善。以CJ 14．5 tox为例，经测试棉
卷正卷率提高至97％，棉卷重量不匀率为0．7％～0．8％。原棉与棉卷疵点统计如表1所示。从表
1可以看出，棉卷疵点合计比原棉疵点合计下降27．27％，棉卷棉结比原棉下降58．3％，棉卷索
丝比原棉下降6．25％。
    表1  CJl4．5 tex品种原棉与棉卷疵点统计

 

纤维长度试验分析如表2所示。从表2的试验分析可看出，主体长度和基数改前与改后对LC，改后
的纤维主体长度与整齐度有所改善，短绒率改后比改前降低3．17个百分点，10mm以下短绒率改后
比改前降低1．03个百分点。
    表2  C914．5tex品种纤维长度试验分析

 

开清棉除杂效率试验分析如表3所示。
表3  CJl4．5tex开清棉除杂效率试验  单位：％

  
    
    注：改前是开清棉没备工艺流程五套车，改后是开清棉工艺流程四套车，改前四套车与五套
车的工艺流程相同。
   
    通过测试对比，除杂效率改后比改前提高36．5％，制成率也有所改善。经测试开清棉各单
机用电总合改后比改前降低大约20％—15％左右。由于开清棉设备改造及工艺参数调整，不但
改善了棉卷质量，而且节约用电、用工，提高生产效率，并且有利于成纱条干水平提高。成纱质
量对比如表4所示。从表4的试验分析可以看出改后比改前成纱质量显著提高。    ．
    表4  CJl4．5tex成纱质量对比

 

3、结语
    通过开清棉设备改造及工艺流程、工艺参数的调整，减少了对纤维损伤，改善了成纱质量。
特别是通过流体力学理论在开清棉设备中的合理应用，实现了纤维的快速合理转移，降低了纤
维在生产过程中过多的打击与摩擦，从而减少厂对纤维的损伤以及棉结的产生，提高了棉卷质
量，降低了能源消耗。当然，在优化工艺参数方面还要进一步的努力，认真研究棉结杂质与短
绒的关系，进一步达到降低成纱棉结杂质，减少短绒增长，提高成纱条干均匀度之目的。目
前，我们也准备在原有设备上积极采用新技术、新器、新工艺，真正达到明显提高纺纱质量，
降低消耗的效果。

参考文献
(1)王新士，李照华，张秀敏．调整开清棉工艺 提高棉
   卷质量水平〔J〕．棉纺织技术，2001；29(8)：36~40．
(2)单克强，何玉珍．加强开清气流控制提高棉卷质量
  〔J〕．棉纺织技术，2000；28(4)：39~40．

<摘自《棉纺织技术》>