为适应激烈的市场竞争，我厂开始试织一些高号、高密织物，其规格如T／C 80／20 46X 46；130X82，63寸。为了提高布面质量，减少筘痕和散条影疵，我们提高了钢筘密度，使用125号高密度钢筘。高密筘的每筘齿穿人两根经纱，使用后收效明显，散条影疵大幅度减少，布面风格突出，经纱浮点颗粒饱满，布面丰满，府绸感强。但是125号钢筘由于筘齿密度大、筘片薄、刚度差，且使用锦纶合股线编扎、氯丁胶封边，因此筘固定牢靠。然而一旦筘齿损坏或弯曲，更换或调直筘齿难度就很大；尤其是布机卡梭、穿筘卡筘就更是无法修理，只能割轴报废钢筘，损失浪费严重。经过一段时间的摸索和试验，通过改进高密筘的使用和修理办法，解决了这一难题，现小结如下。
穿筘工作改进
a)用0.5mm薄型高强度不锈钢板制作穿筘机专用跳刀，防止卡筘；
b)将穿筘机磁力跳刀传动改为电机摩擦传动，减小其打击力，即使跳刀偶尔打击筘齿，也可以及时得到缓冲，不至于造成卡伤。
修理方法和工具改进
a)制作带有低压电炉的钢筘固定托架，利用烘烤法加热软化氯丁胶筘梁，缓解筘齿弯曲应力，以便更换筘齿，修复钢筘；
b)用超薄型扁嘴钳取代薄型扁嘴钳夹直筘齿；
c)制作不锈钢薄型双拨叉，取代单拨叉，使筘齿复位。
3  对布机的要求和机上修理
3．1  对布机上轴在保养时增加“钢筘顺利推出”的检查考核项目，杜绝布机卡梭造成的钢筘卡伤、报废。
3．2  采用电烙铁加热筘梁、软化氯丁胶的办法，修理钢筘在布机上的小卡伤或个别筘齿弯曲以及稀密不匀等缺陷。
4  结束语
4．1  通过上述三个方面的改进试验，高密筘的应用和修理获得成功。
4．2  钢筘月平均报废率大幅度下降，达到正常消耗量；每年仅减少钢筘报废一项，可节约费用几万元。
4. 3  采用机上修理减少割轴，避免割轴回丝，既节约经纱又因减少重复穿筘而节约人工，提高效益.