（邯郸发达纺织集团有限公司 李先敏）（邯郸第二棉纺织有限公司 李学耕 ）

       新型喷气织机的优势和提高综合经济效益，还需要作大量艰苦细致的工作。虽然在购买设备时，设备供应商都会对如何提高设备运转效率提出建议，国内生产企业在实践中也总结了很多经验，如"原纱质量是前提，半成品质量是关键，织造工艺要优选，加强管理是根本"；但是，根据生产实践，其中有一个关键因素--喷气织机使用纬纱的纤维抱合力问题，必须引起重视。
1  提高纬纱纤维抱合力的必要性
对于新型无梭织机，织物的原纱单纱强力指标国内外都有明确的要求，以J14.6tex纱为例，最低标准值见表1。

生产实践表明，由于引纬方式不同，喷气织机用纬纱除要满足表1指标要求外，还需有特殊的要求。
喷气织机是利用喷射气流对纬纱产生的摩擦牵引力进行引纬的，喷气引纬的气流无论在主喷嘴内还是在异型筘缝隙和梭口间，气流都呈紊流状态。在引纬过程中"柔软"的纬纱是在紊流中飘动，因此，除了气流喷射对纬纱产生轴向摩擦力外，还有切向分力。而原纱的单纱强力是由两部分组成，即原纱断裂纤维强力和滑动纤维摩擦阻力。由于喷气引纬的起始张力很小，尤其是新型喷气织机还配有纬纱张力调节器，引纬结束时能降低纬纱张力峰值，故拉断纬纱的概率较小，纬纱在引纬时的断纬主要应是纬纱在紊流中飘动时纤维的抱合力下降，纱的弱环更弱使然。前苏联有关研究机构实验资料显示，在用马赫沃织机引纬时纬纱的捻度下降约5％。这说明减少喷气引纬时的纬纱断头，从加强纬纱的纤维抱合上着手是很必要的。
2  防止引纬时纬纱纤维抱合力下降的措施
    加强纬纱纤维抱合力，从提高综合经济效益考虑，就不能单纯从提高纤维支数，增加纬纱断裂纤维根数着手，主要应放在研究如何使纬纱在引纬过程中抱合力下降程度低方面。其有效措施有：
    (1)适当增加纬纱的捻度。新型喷气织机引纬时，纬纱受电磁阀精确控制的接力辅助喷嘴和牵引喷嘴的气流接力引纬，产生纬纱扭结的机会较少，因此，纬纱捻度可适当增加，纬纱的捻系数可控制在同支经纱水平。
    (2)加湿定捻。加湿定捻可以稳定捻度，增加纬纱纤维间的抱合力，有利于改善引纬时纬纱状态。传统加湿定捻均采用汽蒸或在纬纱库高湿闷纱的办法，高湿汽闷时间长，要增加半成品储备；汽蒸又容易出现滴水沾污纬纱。最近，香港立信公司推出的XORELLALT-O蒸纱机，能较好地解决加湿定捻问题。该机是用过饱和蒸汽XORELLA间接蒸汽系统加湿，无污染，且加湿均均，加湿时间短。XORELLA蒸汽槽的真空允许在低至500C条件下产生蒸汽。据生产厂提供的资料，纬纱筒子在700C条件下汽蒸可提高回潮率2.5个百分点，断裂伸长率提高1个百分点。
    (3)减少纬纱毛羽。不仅因为毛羽会增加引纬时纬纱张力，更主要的是为了减少引纬时因毛羽增加的气流切向分力对纬纱纤维抱合力的影响。减少纬纱表面毛羽，治本的办法是从原料、设备和工艺上解决；治标的办法是在纬纱络筒时上"蜡"。络筒"蜡"是由聚醚
型和聚脂型非离子表面活性剂组成，能光洁纱的表面，且抗静电性好，对改善纬纱在气流引纬时的状态很有帮助。进口的络筒蜡不含石蜡，熔点在52-580C，皂化值>80，对印染后加工没有影响。如日本生产的After Wax蜡，国内也早有同类产品供应。
    (4)尽可能减少络筒捻接头。为减少纱疵，在络筒机切除纱疵后要捻结，纱的捻接头处虽有一定强力(约为原纱强度的85％)，但该处的纤维抱合力已下降，对喷气引纬不利。所以，对喷气织机使用的纬纱，在不影响布面外观质量的前提下，应通过试验适当控制清纱范围，尽可能地减少捻结。
    (5)确保织机梭口位置的相对湿度在75％以上。目前国内纺织厂的织造车间大都采用"上送下排"的空气调节方式，送风口距织机的经位置线距离在2m以上，而车间温湿度控制又以挂在离地面1.5m处的温湿度计显示为依据，这不能反应织机梭口交织部分的实际温湿状况。特别是喷气织机引纬时气流含湿量很低，每分钟数百次干燥气流的喷射，对梭口部分相对湿度有极大影响，对经、纬纱均不利。因此，有条件新建或进行技术改造的企业，可考虑采用"下送上排"的空气调节方式，瑞士苏尔寿公司推荐的CONDIFIL空调系统值得借鉴。对现有"上送下排"的空调方式，喷气织造车间可考虑采用悬挂式高压喷雾加湿方式弥补。国内高压喷雾加湿技术也比较成熟，雾化水粒子直径可达到3～5μm，喷雾嘴无滴水现象，还可根据车间湿度要求自动调节喷雾量。
    总之，要提高新型喷气织机的效率和产品质量，进而提高企业的综合经济效益，诸多企业生产实践表明，必须提高原纱和半制品质量，优选织机工艺，加强各项技术管理工作。其中改善纬纱结构、增加纤维抱合力是提高喷气织机效率的关键，必须引起重视。