李裕斌1，房云玲2，綦 健2 （1．青岛职业技术学院；2．青岛华怡丰纺织股份公司）

    BT903是世界著名纺机制造商立达公司所属的捷克BASEtex公司生产的新型转杯纺纱机，在当今转杯纺纱机行列中属于中档中速产品。2002年1月青岛华怡丰纺织股份公司为增加产品品种，提高产品档次，作为BD200SN的升级换代产品，引进了4台BT903型转杯纱机，经过一年多的生产运行，在工艺质量方面取得了显著效果，本文对此做以介绍和分析。主要技术性能
    BT903型转杯纺纱机与BD200SN型转杯纺纱机相比，其主要性能特点有以下几方面。
1．1  设备档次提高，纺纱速度提高。纺杯速度最高可达100 000 rpm，刺辊速度最高可达9 000 rpm，引纱速度可达165 rpm。
1．2  适纺纱号为中号纱，而BD200SN适纺粗号纱。
1．3  增加了IQ型光电式电子清纱器，设计有2个细节通道，6个粗节通道，1个规律性粗节通道，1个号数偏差通道，从而保证了纺纱过程中的接头质量和成纱质量。
1．4  配备了半自动接头装置，保证了设备高速运转时的接头质量，避免了人工接头易产生的人为疵点。
1．5  增加配备了巡回吸风装置，可以及时通过吸风清洁纱线通道、清纱器、筒纱及车面附着的飞花，既防止了飞花造成的成纱质量影响，又保证了环境的清洁。
1．6  用变频调速装置控制给棉速度和引纱速度，替代了原来的无级变速器的机械传动方式，从而解决了给棉和引纱速度不稳造成的成纱重量波动。
1．7  纺杯轴承采用更加耐磨的陶瓷滚珠，有利于适应高速运转，并且经证明寿命更长。
1．8  采用大卷装，筒纱重量可达4．15 kg，条筒直径为400 mm，配有筒纱传送带，从而提高了产量，减轻了值车工的劳动强度。
2 原料配置情况
OEC36．4 tex、OEC48．6 tex混配棉质量见表1 

    原棉质量与成纱质量存在着密切关系，不论原棉细度、长度、强度、成熟度、短绒、轧工，还是地区品种、色泽、手感、水分、杂质等，无不直接影响着成纱质量。根据客户要求，华怡丰公司生产的OEC36．4 tex成纱质量控制标准是：乌斯特条干CV％<13％，断裂强度≥11．0 cN／tex，成纱疵点总数<70粒／g。由此，将混配棉质量指标控制在4．6以内，细度控制在0．14～0．17tex，短绒率控制在20%以内。曾经有一段时间，OEC36．4 tex品种成纱断裂强度过低，在10．5 cN／tex左右。究其原因是混配棉细度在0．18 tex左右，配棉虽然品级高、成熟好，但纤维过粗，纱线截面纤维根数过少，而造成成纱强力降低。
3  工艺流程及半制品工艺配置
3．1  工艺流程
    A002D型抓棉机→A035型混开棉机(附A045型凝棉器)→FAl04型六滚筒开棉机→A036型开棉机(附A045型凝棉器)→A092A型双棉箱给棉机(附A045型凝棉器)→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→DX500型并条机(两道)→BT903型气流纺纱机。
3．2  半制品工艺配置
3．2．1  清棉工序
    根据原料及成纱特点，采取"多松轻打、先松后打、早落防碎、少返多排、混合均匀"的工艺原则。在原棉含杂较高时，将A036型豪猪开棉机尘棒隔距拉大，进口至出口为14 mm、10 mm、8mm，棉卷含杂率实测为1％一1．1％，除杂效率为50％一60％。
3．2．2  梳棉工序
    针对转杯纺纱对前纺的工艺要求，多除微尘和细小杂质，提高纤维分离度，使之成为单纤维状态。工艺原则：中速度、紧隔距、强分梳、早落杂。后车肚工艺为：除尘刀采用平刀900，刺辊到小漏底的进出口隔距为0．18mm、0．5mm。锡林到盖板隔距为0．2 mm、0．18 mm、0．15 mm、0．15mm、0．18 mm。
3．2．3  并条工序
并条采取"曲线牵伸、均匀加压、紧隔距、少并合"的工艺原则，两道并条采用"先小后大"的牵伸形式，着眼于改善棉条中纤维伸直度和分离度，充分消除弯钩纤维，对转杯纱条干质量有利。牵伸分配见表2

4   半制品质量
    半制品质量见表3

5   BT903型转杯纺纱机工艺配置
    BT903型与BD200型转杯纺纱机工艺配置
的对比见表4。

5．1  纺杯速度
    纺杯速度的选择应结合生产平衡、引纱速度、断头率，并根据分梳辊的分梳能力进行选择，采取"高中求低"的原则。BT903型转杯纺纱机配置OK74型分梳辊，该分梳辊较BD200型纺纱机的直径大，分梳面较大，针齿硬度高，不易磨损，分梳能力强，纺纱质量高。在实际生产中，纺中粗号纱选择纺杯速度为75 000rpm，而BD200纺杯速度则选择40 000 rpm。
5．2  分梳辊速度
    分梳辊速度过低时，熟纤维得不到充分梳理，进入纺杯后易产生粗节、棉结。转速过高时，纤维在分梳面上的离心力增大，转移困难，同样增加粗节、棉结，并加重分梳辊针齿的磨损。
5．3  捻度
    捻度的设计应根据用户要求、纤维物理特性、纱线用途、强力、阻捻盘的加捻效率等选择。纤维长度长，捻度可以偏小。强力要求高时，捻度可以偏大。阻捻盘不仅影响纱线的假捻捻度，而且对转杯纱的真捻捻度也有影响。阻捻盘的圆弧曲率半径增加，假捻效应也随之增大。
5．4  接头工艺
    接头工艺是工艺调整中非常重要的参数，应根据不同的品种、引纱速度，并结合捻度情况合理设定。接头工艺有四个参数：①接头过程时间S，②喂棉时间M，③纱线进入纺杯时间Y，④纤维进入纺杯时间B。其中③、④项工艺设定比较重要，对质量、断头影响较大。接头工艺参数见表5

5．5  电子清纱工艺
    IQ电子清纱系统设计了11个独立纱疵通道：S(S1一S6)为短粗节，T(T1一T2)为细节，MO为规律性纱疵，C为号数偏差，Jp为检验接头质量。设定原则根据纱疵接头强力和接头成功率偏小设置。清纱工艺参数见表6。

6   成纱质量
BT903转杯纺纱机成纱质量与BD200型对比见表7。

    从表7质量对比可以看出，BT903机型在成纱乌斯特条干CV、重量CV、强力CV、成纱疵／结、捻不匀率方面均优于BD200机型。
结语
    BT903转杯纺纱机较BD200型性能更优越，质量更稳定。在纺制粗号纱时，效益更加明显。在生产中，应结合设备特点、原料、纱线用途和用户要求等选择合理的工艺参数，以达到优质高产、降低成本和增强市场竞争力的目的。