张浩传 石淼 刘金辉（山东省基德生态科技有限公司）

    介绍了玉米纤维的性能特点，并与聚酯纤维、锦纶纤维进行了对比。介绍了纺制玉米纤维9.7tex纯纺纱的工艺流程、各工序工艺配置及采取的技术措施。

    保护生态环境是21世纪的主题。随着科学技术飞速发展，人们对高附加值纺织面料的需求不断上升，尤其是对生态环保型纺织品的需求剧增。我公司针对市场消费趋势，加大生态纺织品的开发力度，相继开发了Modal、Tencel、大豆蛋白纤维、竹纤维等新一代纺织品。最近，又对新型环保纤维——玉米纤维进行产品开发，成功地纺制出玉米纤维纯纺及其混纺纱线品种。该产品具有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性。该产品不但对人体健康有益，而且其废弃物能生物降解，深受国内外消费者的欢迎。
1玉米纤维性能介绍
    玉米纤维属于聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA纤维)。该纤维以玉米淀粉为原料，先将其发酵制成乳酸，然后经缩合、聚合反应制成聚乳酸，再利用耦合剂制成具有良好机械性能的较高分子量聚乳酸，最后经过关键的化学改性，将其强度、保水性提升，纺制成纤维。由于乳酸是存在于动物、植物及微生物问的天然物质，易于自然降解。在玉米纤维的纺制过程中，完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤中微生物的作用下可分解成二氧化碳和水，完成自然循环，不会污染环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生循环周期短，大约为1年～2年，其产生的二氧化碳可经植物光合作用减少在大气中的含量。
    玉米纤维因其具有较高结晶度和取向度，从而具有高耐热性和较高强度，但在太阳光长期照射下亦会缓慢降解。与聚酯纤维、锦纶纤维比较，熔点明显低。其模量为聚酯纤维的1／2，较聚酯纤维软。密度介于聚酯纤维和锦纶纤维之间，比聚酯纤维轻些，另外，玉米纤维有较小的光反射系数，可深染，后加工非常容易，可做成流行服装及各种高性能生物降解纤维制品。玉米纤维与聚酯纤维、锦纶纤维的性能对比见表1。

    玉米纤维具有合成纤维特性，其织物柔软度优于聚酯纤维，耐用性好，有丝绸般光泽，肌肤触感和手感舒适，其制成的针织品具有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性；玉米纤维纺织品有良好的水扩散性，与棉混纺能织制吸汗速干衣料，适宜制作T恤、夹克衫、长袜及礼服，也可制作内衣、运动衣、时装等。玉米纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体安全。
2玉米纤维纺纱工艺
    以玉米纤维9．7 tex纱为例介绍纺纱工艺。
2．1原料的选择
    我们选用SLC1430 SD台湾产玉米纤维，长度38 mm，绌度1．5 dtex，强力3．9 cN，回潮率0．7％，色泽精白。其弹性中上，含油程度一般。
2．2  玉米纤维纯纺纱纺纱工艺流程
    A002C型抓棉机-A006B型混棉机-A036C型开棉机-A092A型双棉箱给棉机-A076C型成卷机-A186D型梳棉机-FA303型并条机(三道)-FA48l型粗纱机-FA506型细纱机-ESPERO型自动络筒机
3各工序工艺配置与技术措施
3．1开清棉工序
    为保证棉卷的内在质量和外观质量，开清棉采用“多松、轻打”的工艺原则，为此采取下列措施：(1)适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连；(2)在棉卷中喂人相同品种的粗纱，解决棉卷粘连；(3)棉卷存量适中，先做先用，确保预处理效果良好，提高可纺性。开清棉工序棉卷定量400g/m，定长33．36 m，豪猪打手转速480 r／min，棉卷罗拉转速11 r／min。
3．2梳棉工序
    梳棉工序主要解决梳棉成条困难，堵斜管问题，为提高纤维的转移能力，锡林～盖板隔距为0．35 lnlTl、0．35 mm、0．30 mm、0．30 mm、0．35 mm．较纺棉时大，生条定量为17．5g/5 m，上下轧辊间隔距为0．20 mm，均较纺棉大，提高各通道光洁度，减少堵塞断条。锡林转速为360 r／min，刺辊转速为870 r／min，盖板速度为177 mm／min，道夫转速为17 r／min。工艺上机后，所纺生条棉结少，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。
3．3并条工序
    由于玉米纤维有轻微静电，生产中主要解决缠绕罗拉、胶辊现象。主要措施有：(1)并条胶辊用WSN型涂料处理，好于酸处理；(2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力；(3)满筒长度由2 km改为1．6 km，减轻条子与上圈条器表面的摩擦。并条采用三道并合，前罗拉线速为160 m／min，喇叭口2．4 mm，熟条定量9．0g/5m，罗拉隔距15 mm×20 mm。
3．4粗纱工序
    合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止出“硬头”，经优选，捻系数定为104。纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。粗纱定量为2．8g/10 m，总牵伸6．47倍，前罗拉转速140 r／min，罗拉隔距10 mm×26．5 mm×31 mm。
3．5细纱工序
    细纱总牵伸28．57倍，后牵仲1．25倍，捻系数336，前罗拉转速130 r／min，罗拉隔距18 mm×24 mm，钳口隔距块2．5 mm。经测试玉米纤维9．7 tex纯纺纱质量指标为：重量偏差+1．6％，条干CV值14．5％，细节30个／km，粗节55个／km，棉结45个／km，单纱断裂强度17．58 cN／tex，强力CV值9．8％。从成纱质量来看，除细节稍多外，其他指标良好。我们认为细节相对较多的原因主要是玉米纤维之间产生相对滑移，纱条意外伸长造成，尚需克服。
3．6络简工序
    络筒采用低速小张力，以减轻对单纱条干CV、毛羽的恶化程度，同时也可确保筒纱成形良好，减少后工序断头。络筒线速为800 m／min，筒纱内在及外观质量良好。
3．7合理控制温湿度
    根据玉米纤维的特性，经试验各工序温湿度控制：开清棉工序20℃，60％；梳棉25℃，68％；并条25℃，60％；粗纱25℃，63％；细纱29．5℃，63％；后纺27℃，75％。按以上温湿度合理凋整，各工序纺纱生产状态稳定，质量指标稳定。
4  结束语
    实践证明，玉米纤维纯纺纱的纺纱关键在于梳棉棉网转移、胶辊处理及工艺参数合理配置等方面，并严格按ISO9002质量体系要求做好全面质量管理，成纱质量才有保证。