最近，中缝协成立了全国缝制机械标准化技术委员会电气专业组。在与来自兴大豪的张兴国和鲍麦克斯的甄力交流时，笔者得到了这样的信息：我们在制定标准的时候，缺少强制性标准。如果标准本身不具备强制的执行力，那势必会在执行过程中失去效力，甚至会被企业束之高阁，这样的结果就与协会和企业的各种努力背道而驰。

　　笔者在国标委对加强强制性标准的文件计划中了解到，在以下这些范围内应该出现强制性标准或强制条文的内容：



　　(一)有关国家安全的技术要求；



　　(二)保护人体健康和人身财产安全的要求；



　　(三)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护等技术要求；



　　(四)工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求，及国家需要控制的工程建设的其他要求；



　　(五)污染物排放限值和环境质量要求；



　　(六)保护动植物生命安全和健康的要求；



　　(七)防止欺骗、保护消费者利益的要求；



　　(八)维护国家经济秩序的重要产品技术要求；



　　这其中除了第六项之外基本上都适用于我国缝制机械行业，而我们真正实施的标准有多少是强制性的呢?相关数据资料表明，我们现在还只在安全技术方面执行了国家强制性标准。



　　在进一步的访谈中，甄力告诉笔者，在其参与到标委会以来，最感慨地一点就是一项标准辛辛苦苦制定出来后，却根本没有太多的企业在实际中去实施和应用。



　　众所周知，在缝机市场竞争的大潮中，就竞争双方在总资本、销售额，以及所得利润等方面的综合能力而言，企业总是有强弱、大小之分。在大部分市场份额被大企业占据的情况下，小企业急于找出一条适合自己的发展道路，以弱抗强。行业中遍布着急功近利的小企业，他们把赢利放在发展企业的首位，这是无可厚非的，但面对这些标准，他们一般不会投入精力和财力去实施。



　　首先，他们对自己的产品“心虚”，仿造、贴牌、拼装成的产品不可能顺利通过检验；其次，这种类似的检验成本也是不低的，在我们这个几近微利的行业中，成本增加无疑是企业致命的“伤痛”。可想而知，最终这些非强制性标准只可能被他们“束之高阁”。其借口也十分充分，因为这些标准本身也是在修订过程中，不甚完善，随便挑一个漏洞就可以找到对应的拒绝执行的理由。



　　因此，甄力表示，新成立的标委会电气专业组开始着手制定一些强制性的标准，虽然早已经意识到执行难度之大，但行业的发展需要急流勇进，而非退缩。强制性标准，再难也要执行，这是对产品质量最基本的保障。