参加本届纺机展的产业用纺织品与非织造布机械生产厂商有33家。展出内容有针刺法、纺粘法、熔喷法、水刺法、浆粕气流成网法、粘合法、后整理等非织造布机械生产线和设备，涵盖了非织造布机械的各个领域。国外展商无实物展出，只有图片和样本资料展示。其中国内展商有11家，以中国纺机集团的下属企业为主，展示了2台实物样机，其产品水平有较大的提升。
　　国外展商均来自于非织造布机械的主要产区——欧洲。与上一届展览会相比，其产品在高速、高产、功能全面、性能良好方面仍代表着国际先进水平并具有多种专利技术。迪罗公司推出了具有自主知识产权的新型交叉铺网机，其直立式的铺网原理和结构是创新点，最高铺网速度可以达到300米/秒。国外梳理机的生产速度可达到350米/秒，在纺粘法生产线中配置的针刺机的针刺频率则达到了3000次/秒。德国福来司拿公司的水刺机与梳理成网联接生产速度最高达到300米/秒，与纺丝成网、湿法成网联接速度最高可达500米/秒，纤网宽度可达5.4米。浆泊气流成网幅宽为6米，速度为600米/秒，产能达1000吨/年。德国纽马格公司采用提高纺丝速度、增加熔体挤出量的方法；瑞士立达纺织系统采用成网机与纺丝箱体成角度的方法，通过增加喷丝板孔数，以达到纺粘生产线高产量的目的。国外熔喷生产线最大幅宽5米，生产速度为250米/秒；6模头纺熔复合生产线年产量超过20000吨/年，产品最低克重12克/平方米；热轧机的生产速度最高为1000米/秒，最大幅宽6000毫米。这些都显示了国外非织造布生产线大型化、高产能的发展趋势。
　　另外，国外非织造布生产线向多功能性、差别化、组合式方向发展，以满足市场需要高附加值非织造布产品的要求。组合工艺和复合技术是当今日益形成趋势的技术方式，它可以利用不同工艺的加工特点和多种材料的特性开发出内在性能和外观优良的产品，以提高非织造布的多种性能和特殊功能，如SMS、SMAS、CAC、SAS等复合产品。此外，国外非织造布生产线还在设备制造中强调模块化、积木式设计，不同幅宽的纺丝成网设备和复合生产线只需采用不同数量的模块拼装即可。国外的一条纺粘生产线可以在不同的需求下生产多种纺粘布，如丙纶、涤纶、锦纶纺粘布等，既可是单组分，也可是双组分，这比只能生产单一产品的生产线灵活得多。
　　苏拉、瑞士立达纺织系统、迪罗集团等国际集团通过联合或兼并重组，以发挥其完整生产线的协同优势，并使产品更加专业化生产。其中有FOR公司的梳理技术、AuTeFA公司的交叉铺网技术、Fehrer公司的针刺技术、M&JFibre公司的浆粕气流成网技术、Neumag公司的纺粘技术。
　　从国内展出的展品可以看到，我国非织造布机械制造企业的技术水平有了较大的提升，缩短了与国外先进水平的差距。目前，我国已能生产大部分非织造布生产用的单机和生产线，如针刺法、纺粘法、水刺法、熔喷法、浆粕气流成网法、热粘合法、化学粘合法等设备，并能全套提供丙纶热轧生产线、涤纶针刺生产线、涤纶热轧、针刺生产线，还研制出了SMS纺熔复合生产线和双组分纺粘复合生产线。牵伸形式有整块喷丝板负压牵伸、小喷丝板正压牵伸、小喷丝板正压管式牵伸等。国产水刺法生产线最大幅宽达到3.5米；水刺机有一辊筒式、二辊筒式、三辊筒式和平台式；其中先进的水压密封水刺头、90%透孔率的蜂巢式抽吸辊筒、蜂巢式圆网结构的热风穿透烘燥机等已接近国际先进水平。我国针刺机基本上已形成系列，但都是传统的垂直针刺方式，属通用型针刺机，机器幅宽最大为10.5米，最大针刺频率1300次/秒。国产连续式熔喷生产线最大幅宽为2.4米，年产量750吨，适应加工纤维细度为2微米～10微米的要求。