棉纺机械通过“八五”期间的重点攻关和国家《自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化》“两机”专项的全面实施，在“九五”期间形成了批量生产能力，与此同时开发了一批新产品，其中清梳联生产线、精梳设备、并粗细设备、自动络筒机的技术水平达到国际20世纪90年代水平。进入21世纪，随着各门类新技术的出现和推广应用，信息的快速传递，技术的相互渗透，棉纺机械在适应市场和研制高科技含量的产品上有较大的进步。 　　 清梳联技术的广泛采用 棉纺技术进步标志之一 　　 清梳联技术的广泛采用是棉纺技术进步的标志之一。由于国产清梳联成套设备品种齐全，形式多样，能适应各种不同的纺纱工艺，用户选择余地大。近年来采用高新技术不断地改进提高产品质量，使各单机性能突出，效果好，质量稳定，实现了清花“一抓、一开、一混、一清”的短流程生产。并可与不同产量、要求及不同挡次的梳棉机组成清梳联工艺。该类成套设备性价比优越，有较强的市场竞争能力。仅2001－2002两年中，国产清梳联成套设备在国内棉纺企业的技术改造和调整产业结构中应用达300多套，使我国棉纺先进装备清梳联合机占有率从1995年的7．1％，发展到2002年的35％以上。 　　 国产并粗设备先进适用 近年产销数量逐步增加 　　 目前国产并粗设备不论在速度、质量控制、稳定可靠、适纺品种和机电一体等技术水平上有很大提高，且纺机企业都已各自形成产品系列，能满足老厂和新建棉纺厂的需求。现这些设备已在国内外畅销。尤其是国产悬锭粗纱机，它既具有先进性、适纺性，又是实用、可靠、经济的好产品。近两年悬锭粗纱机销售量逐年递增，今年预计超过1000台；新开发的并粗设备在本届展览会展出众多。并条机有：沈阳宏大、宝成、天门、上海纺机总厂、马佐里（东台）、特吕茨勒纺机（上海）、杭州东夏等企业展出了单眼或双眼型式、高速、自调匀整并条机。它们的传动系统、牵伸型式、整机设计各不相同，视不同纺纱工艺其出条速度在450－1000米／分之间，匀整片段可达1．5厘米。机上除配ＵＳＴＥＲ公司短片段自调匀整和在线监控系统（ＵＳＧ）外，不少企业自行开发了多种短片段自调匀整和在线监控系统。展出的新一代粗纱机有：天津宏大的ＪＷＦ1418型粗纱机，该机取消了传统机械传动结构（仅保留牵伸变换齿轮）。采用四电机分别传动，实现锭翼、罗拉、筒管和下龙筋升降，由工控机、ＰＬＣ＋变频实现同步控制，工艺锭速最高1500转／分，并有集体落纱装置和粗纱输送系统，将粗纱自动送到细纱机旁；宏源集团的ＨＹ493型粗纱机，运用现代化驱动和控制技术组成一个高精度随动控制系统，采用七电机分部传动，实现前、中、后罗拉，锭翼、筒管、下龙筋升降、导条辊和清洁器轴等各大运动之间的完全独立传动，机械结构更简单，适纺捻度和范围更广的新型粗纱机，工艺锭速最高1400转／分；其他还有太行机械厂、马佐里（东台）、青岛环球集团等多家企业都展出了四电机分部传动的新型粗纱机。除上述外，各机还围绕高速、优质、可靠、操作方便、安全等方面，在设计上有创新，有的已取得多项专利。新一代粗纱机总体性能接近当代国际先进水平。 　　 精梳细纱均有新发展 新型纺纱机尚待开发 　　 精梳和细纱设备在可靠性、稳定性上有一定提高，机电一体和自动化上有发展。目前国产高效精梳成套设备万锭配比（视不同支数）3－5台精梳机／套，使用中最佳工艺速度280－320钳次／分。该类设备在近两年中已销售1500多台，为我国增加精梳纱的总量做出贡献。细纱设备中集体落纱的环锭细纱长机经不断完善，提高可靠、稳定、实用性，现在国内已批量销售；国产自排风及抽气型式的转杯纺纱机有一定的技术进步，纺杯速度35000～60000转／分，仅用于纺制20英支以下的纱。该类设备目前尚不能满足用户纺中高支纱、针织及其它类用纱的要求。因此近两年较多的进口国际先进的转杯纺纱机。此外，国内目前尚无自主研制的紧密纺纱、涡流喷气纺纱等新型纺纱机。由于紧密纱有显著的优点，而进口设备价格昂贵，为此，国内用户迫切希望有国产自行开发的紧密纺纱装备。 　　 在本届展览会中我们将看到国产最新的精梳和细纱设备。其中，精梳设备有：上海纺机总厂的ＪＣ40型机、经纬股份榆次分公司的Ｆ1268型机、经纬合力总厂的ＦＡ268型机、宏源集团的ＨＹ68型机、马佐里（东台）的ＣＭ500型机等。各机在适应高速，提高棉网、精梳条的质量以及自动控制、便于操作上有新意，使精梳的最佳工艺速度达到350钳次／分；环锭细纱设备有：经纬股份榆次分公司的Ｆ1520型机、上海二纺机股份公司的ＥＪＭ138型机、以及马佐里（东台）、贝斯特等公司的各型集体落纱环锭细纱长机。其中有的设备机电一体自动化程度高，采用多电机分部独立传动，变频调速实现纺纱工艺柔性控制。各配套专件适应高速、制造精度高。设备除自动集体落纱和自动插管输送外，还可以与自动络筒机联接，组成细络联合机；本次展出的国产纺杯速度90000转／分多种型式转杯纺纱机，机电一体化水平高、传动简洁、纺纱器有较大改进，扩大了适纺范围，并配有半自动接头装置。 　　 国产新型自动络筒 制造技术已趋成熟 　　 引进技术合作生产、国产化的自动络筒机在国内应用已达650台，其质量水平与国际同类产品相当。但随着电子等新技术的发展和应用，国际先进企业生产的机电气仪一体的自动络筒机，以其优越的性价比大量进入中国市场，近两年该类络筒机的进口量超过国产机的总量。在本届展出中可以看到我国自主开发的机电气仪一体的自动络筒机，现工艺和制造技术已趋成熟，预计2003年能提供使用厂应用。但国产自动络筒机的发展与我国棉纺工业发展无接头纱总量要求的差距仍很大，为此，支持和加速国产高性价比自动络筒机的商品化，使之与国际品牌产品一样进入市场是国产自动络筒机发展生存的重要环节。 　　 另外，国产花式纱（线）机发展较快，型式繁多，有创新。其中机电一体化水平较高，采用多电机分部传动、电脑控制、变频调速，通过多种纺纱专件和不同工艺结构的组合、在硬件上提供多种功能等机型较为突出。该类机型适应多种纤维的粗纱、纱线、和长丝等原料。实现一机多用，满足使用厂所要求生产的各种型式花式纱线。花式纱线设备已形成纺机的新产业，本届展览会亦有多种机型展出。 　　 发展成就令人欣慰 继续赶超任重道远 　　 从近两年棉纺设备的推广应用和展出的新设备上反映了国产棉纺设备的技术进步和总体水平。从产品中亦体现到国内棉纺机械制造企业与用户、市场、科研院所结合得更紧密，使国产棉纺设备适应了棉纺厂不同层次的改造，为棉纺厂的发展奠定了良好基础和在市场竞争中取得了可观的经济效益，使纺机企业感到欣慰。但与国际先进棉纺设备相比，国产棉纺设备在优质、可靠、稳定以及新型纺纱技术开发上有较大的差距。国产棉纺设备正处在我国棉纺企业对传统技术和设备更新与淘汰高潮中，并面对当今激烈的市场竞争，机遇和挑战并存。为此，我们更需借国际纺机展为镜子寻找差距；紧密配合用户的要求，提高设备的制造质量和适纺性；在专配件上实施择优配套、国际配套；围绕优质、高效、短流程、自动化、连续化的技术发展方向，应用先进成熟的新技术改造现有设备和开发高科技含量的棉纺新设备，使国产棉纺设备满足国内外市场的需求，向国际先进装备水平靠拢