我国是全球最大的化纤生产国，但由于自主开发能力较差和设备国产化率较低等原因，造成我国化纤工业大而不强，从产品品种、产品质量到生产成本等方面，与化纤生产强国相比都有不小的差距。而目前国际国内化纤机械市场竞争非常激烈，由于国产化纤机械产品的质量性能适应不了国内化纤企业的需求，致使国外化纤设备大量进入中国市场。据海关统计，2000年我国化纤机械进口2469台，总金额达1.12亿美元；而我国化纤机械仅出口了372台，总金额776万美元，说明进口化纤机械的数量比出口化纤机械的数量要高出3倍以上，造成以上结果的原因是由于国产化纤机械产品的技术与质量性能适应不了国内化纤企业的要求，这一关键性问题不得不引起我国化纤机械生产企业的高度重视。 
　　虽然，我国化纤机械的开发已经开始向降低成本、提高生产效率的方向发展了，例如，过去聚合、纺丝、牵伸、变形是四个独立的工艺，现在的趋势是将聚合、纺丝工艺合二为一，甚至将聚合、纺丝、牵伸三者合一。再者就是纺丝机能够一机多用，不论是长丝设备还是短纤设备，都能同时适用于加工涤纶、锦纶、丙纶三种合成纤维。并且参数、喷丝板调整方法，便于迅速调整工艺。有些公司还开发了能同时加工复合、中空、有色等纤维的设备。这样用户只要买一台设备，便可满足多种用途。可根据市场迅速调整产品的品种。还有， 装置的大型化，纺丝的高速化，单机的大容量，实现规模化生产，减少能耗，降低成本。由日产60吨的设备转变成为日产250吨的设备了，同时纤维的加工成本也下降了一半以上等等，但是，化学纤维品种的发展趋势又同时对化纤机械有了更高的要求，诸如，新型纤维 lyocell纤维将在很大程度上取代粘胶成为一种举足轻重的纤维素纤维，PTT将取代PET 成为最重要的合成纤维。这是两个最大的发展趋势，现在应尽快开发适合于这两种纤维的专用聚合、纺丝、牵伸及变形工艺的设备。再者，生产差别化纤维的化纤企业越来越多了，我国应尽快开发生产差别化纤维的设备。 
　　值得一提的是，目前国内都在大力推广涤纶长丝的直接纺，但是由于当前涤纶生产出现严重的过剩，而PTT纤维代替传统的涤纶PET是今后的发展趋势，致使许多国内的涤纶长丝生产企业为了逃避残酷的国际竞争以及获得更高的利润，而策划着今后如何将涤纶长丝设备改成生产PTT设备。要知道，改进过的涤纶长丝设备永远都不如本来就是生产PTT丝的设备好，因为事实已经证明了这个结论是正确无误的，我国的化纤机械生产企业应该按照下游企业的需求动向去着手开发PTT纤维的直接纺设备。 而国际上短纤生产技术的发展主要是常规纤维直接纺工艺的发展，及增大单线生产能力，再者就是发展适合于加工多品种纤维的高速一步法紧凑型生产线，如德国的neumag的两种短纤生产线：它的连续的二步法生产线，生产能力为25-250吨/天，最高纺丝速度为2500米/分（涤纶）；该公司的连续式一步法高纺丝速度的紧凑型生产线，可生产PET、PA、PP等各种聚合体的三维卷曲和二维卷曲纤维。因此，我国化纤机械生产企业应该注意在这些方面的应用与开发。 
　　目前我国化纤纺机产品创新能力严重不足，缺乏自主开发手段，重复引进现象严重，导致产品开发始终走在国际先进水平之后，由此生产的纺织品也难以达到国际水平。产品结构不合理，不能形成系列产品，满足不了生产需要，进口也就成了实属无奈，再加上对化纤纺织工业生产工艺、工程技术和最终纺织品的研究不足，这些都严重地制约我国化纤纺织机械装备的快速发展。 
　　综上所述！化纤机械发展的必由之路就是化纤设备逐步通用化、单机系列化、工艺成套化、生产柔性化，其实是要求制作一个标准规则，这样才能做到设备的配套，更好地为客户服务。在此基础上，对重大项目尽早立项，并在减免进口设备上争取国家经贸委的支持，在使用国产设备上给予特殊优惠，这样国产设备才能迅速赶超国际水平，国内的化纤企业也用不着去"舍近求远"地把外家的"化纤机械产品"娶进门了。可以说，我国的化纤机械开发工作将任重而道远。