中国纺织机械（集团）有限公司孙文立发表文章建议，我国应采用开放式的专业化协作，以提高国产无梭织机市场竞争力。 

　　一是重新认识企业的核心技术。 

　　当前，国内外新型知名企业均采用两头大、中间小的哑铃式的企业经营方式，企业高度重视软技术（即产品开发及营销），制造则采用虚拟的方式。无梭织机中，部分关键零部件的制造技术在一定时期内是织机制造企业的技术核心，但不应成为限制社会化配套的理由。如喷气织机的主喷嘴和辅助喷嘴、喷水织机的主喷嘴和水泵、剑杆织机的剑杆头和剑杆带，最早都由主机厂控制，现在基本上可以在市场上任意采购。织机开发商的任务是：努力研究适合新型纤维和新织物组织结构的织造工艺技术，不断扩大织机的品种适应性；采用最新技术，提高织物下机质量；进行动平衡设计，减少织机噪声、震动；根据人体工程学进行织机整体设计，方便操作和维修等。 

　　二是积极培育织机部件专业化生产基地。 

　　近几年来，国产无梭织机的技术水平和可靠性有了较大提高，剑杆织机和喷水织机分别达到总计月产1000台以上的规模，喷气织机也已经达到总计月产100台以上的水平，已具备无梭织机零部件专业化配套的市场条件。在国产化上批量的过程中，常熟多臂开口装置已成为知名品牌。上海贝加莱公司为三家生产不同机型的喷气织机制造厂开发配套了电控箱，走出一条功能性替代进口电控箱的新路，在提高可靠性的同时，大幅降低电控箱成本。如今，凸轮打纬、开口、储纬、送经、卷取、电控系统、选色（多色任意选纬）、寻纬装置等多个重要配套件都可以成为标准化部件，由专业厂家生产，面向社会配套。 
　　国内配套企业也要有强烈的进取精神和责任感，不断跟踪国内外先进技术发展方向和需求变化，制定企业的中长期发展目标，努力提高产品质量、可靠性和服务质量，创出自有品牌。行业协会定期组织开展对织机通用部件和市场信息的技术交流，加强主机和配套企业间的信息沟通，促进专业化配套进程，可节省不必要的重复开发费用。 

　　三是建立无梭织机试验基地。 

　　国外无梭织机制造商都拥有较大的新产品试验室和培训基地。新产品试验室能够常年连续织布，做各种织物新品种试验以及新结构、新零部件的试验和考验，保证推向市场的新产品都是基本成熟的产品，并能够为用户进行调试和培训。我国无梭织机制造企业要开发新产品也必须建立内部新产品试验室，摸索织造工艺，暴露新产品问题，减少首家用户承担的风险。