长期以来，国内女装在加工工艺和设备方面的选用上显得单薄和滞后，这和国外存在一定的差距。对此，上海服饰学会秘书长许树文介绍说，上个世纪七八十年代，很多国内服装厂使用的设备几乎还停留在平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机这些常用设备。直至90年代，女装发展到品牌经营阶段，人们才开始重视起女装的加工工艺，并且努力缩小和国际生产工艺方面的差距。因此在工艺和设备方面就有了更进一步的要求，具体体现在以下几个方面。

    第一，饰绣设备。这种设备主要是为了满足女装的打褶、绣花，装饰花边以及完成复杂变化的线迹等方面的工艺需求。譬如电脑绣花机就是女装生产领域必不可少的设备，其单头和多头之分也是因为生产需求的不同而开发的不同产品。一般单头绣花机用于强调个性化设计，小批量的生产；所谓多头绣花机最多可达24个头，其生产效率很高，适合批量生产。另外，各种规格的双针工业缝纫机和多针缝纫机也是一种常用的饰锈机器。

    第二，激光雕刻机。女装经常会有许多镂空的花纹或者复杂的图案，给人一种浪漫清新的感觉，那么这种效果是通过什么样的加工工艺完成的呢?在中国，目前普遍使用的是手工机械，不仅效率较低，而且由于人工操作的成分较多，因此总难以避免地会反映到成品的质量上。前两年，在上晦举办的一次高级成衣展上，激光雕刻机展现在人们面前。这种机器最主要的特征是将CAD和C厶M技术结合了起来，用激光技术进行高温处理，将材料(面料)进行切割，并使之熔融，达到镂空效果。相对国内的二氧化碳激光技术，其速度明显加快，仅用几秒钟的时间就可以完成，而且显得粗犷不乏精细，因为在镂空花纹的边缘可以明显地看到经过高温熔融后的痕迹，这种效果某种程度反映了设计师们的意图，同时也为镂空雕刻加工带来了新的技术创新。

    据了解，上海激光研究所已研制出这种机器，并被广泛运用到了工艺品和皮革服装的生产领域，如皮裙子腰部或者下摆的镂空效果就是出于这套机器。而在女装的制造行业，为什么尚未能被广泛运用呢?许树文认为：“很大一部分原因，可能就是由于信息不够畅通，有些企业还不太了解这种新技术。另外则有可能考虑成本因素，一台二氧化碳激光雕刻机需要20多万元的价格，更不用说这种国外的新设备了。还可能是服装厂只需要小批量地生产这种服装，因此自然也就难以被厂家广泛接受了。”

    第三，内衣无缝加工技术。随着消费者对内衣加工质量和舒适性的要求不断提高，近年来国内外推出的无缝内衣新产品备受消费者的青睐。何谓“内衣的无缝加工技术”呢?许树文说：“其实与普通棉毛衫、纹胸、内裤的缝制设备是相似的，是一种增加了电脑程控的针织机械，即采用电脑技术。根据设计师的设计造型在机器上自动成型，不用再像过去那样，做成衣片然后用包缝的方法将衣片连接起来。但目前国内能够生产无缝内衣的企业还很少，应该说，这种技术在内衣企业一定有着广阔的发展前景。

    女装丰富变化的款式对设备的要求同样也是存在的。如何实现设计师们的设计意图很大程度上还是必须依靠设备，而且还需要不断地研究新的加工手段。许树文举例说：“前几年在国际展会上出现的一种超声波加工技术，这种技术运用到雨衣、风衣的生产上极其凸显效果，因为无缝可以使雨水无法通过线缝渗透，真正达到防水防雨的质量要求。其他如激光的运用，CAD＼CAM电脑辅助设计和加工，像前面提及的激光雕刻机其实就是将CAD和CAM有机结合起来的加工技术。”

    综上所述，可以肯定判断的是，女装生产设备的开发潜力是大的。许树文告诉我们，国内的女装发展需要一个过程，随着品牌的不断增多，市场的需求也是与日俱增，因此机械设备也就亟待跟上步伐。