时下，缝制机械行业内出现了这样一种现象：整机企业做零件，零件企业做整机。原本相互协作，分工明确的上下游企业，似有成为竞争对手之势。上下通吃会有什么样的结果?相对于国际分工专业化、精细化的现实与趋势，许多人对此颇有隐忧。 
换位经营仍需慎重 
零件厂商做整机的理由有二：第一，保证自己的利益不受侵犯，乃不得已而为主。一位零件生产商曾称：“我是不得已，整机厂长期拖欠货款，还一再压价，如果只做零件，我们就没有生存空间。”第二，追求更大的利润空间。做兼营的零件厂商总认为，零件的利润微薄，整机的利润相对要高。而整机生产商做零件的主要原因也有二：其一，一些企业不守信用使零件厂停产停货，结果不得不自己加工。其二，抱怨零件厂的产品质量不稳定、交货不及时、时不时要提价，因此有些核心部件就只能自己做。 
针对各执一词的局面，有业内资深人士认为此现象要一分为二看。首先，如果确实是有能力而为之，无可厚非。但若勉强去做，可能造成质量下降，资源配置不合理。不仅不能增加企业的竞争力，反而会对行业的健康发展造成阻碍，则弊大干利，须慎重对待。 
整机并非简单的零件组装 
从零件转做整机者主要基于两种信心支持：第一，他们看到现有的很多整机生产商都是从零件或从销售做起的，于是就认为自己同样拥有做好的能力。但他们忽略了一个因素——市场环境发生了变化。在八、九十年代，中国服装行业处于蓬勃发展的时期，那时缝纫机整机生产企业不多，多处于卖方市场。当时中国服装企业实力整体较弱，对缝纫机质量、品牌要求并不很高，从而诞生并发展了一些整机企业。而且当时国外优秀缝纫机企业在中国只是试探性进人阶段，对国内的生产企业并没有构成太大的威胁。但现在，中国的服装企业实力在增强，对缝纫机的质量与品牌要求越来越高。同时缝纫机领域本身已经有多达几百家的整机生产商，全球的优秀缝纫机企业也多已进入并占据了中国大部分高端市场，这时希望通过简单的零件组装来占领市场，难度可想而知。 
第二种信心是OEM的生产方式。OEM是一种品牌战略架构下的分工协作模式。且不说，刚进入整机领域者是否有令人信得过的品牌，单就外放协作而言，原本简单的上下游的企业关系都难以协调，处理所有协作者之间的利益矛盾又谈何容易。况且OEM并不是简单的零件组装，装配工艺及其过程也是相当科学而严谨的。 
对于从零件转做整机者，虽说有零件价格方面的优势，但一个缝纫机的组成零件有几百种，一种或几种的零件价格优势并不能根本解决成本问题。另外，整机的销售市场和零件的市场截然不同，还需重新建立，成本未必会降低。而对于经销商做整机，虽然销售和售后服务是优势，但控制不好研发、生产管理和质量检验三方面，将无法生产出有竞争力的产品。 
现在的中国市场，甚至国际市场，企业的竞争还是体现在产品技术、质量方面。在越来越理性的消费者面前，产品质量成为他们购买的首要条件。因此，在这种情况下，就算进入市场角逐，如果没有独特的市场定位和产品优势，在薄粥里分羹意义也不大。反而，会使自己从与整机厂的合作关系变为竞争关系，也会促使原有的合作淡化。 
同样，对于整机生产商做零件也要慎重考虑。前者，虽然可以掌握核心零件的价格或交货期。但术业有专攻，零件的质量控制体系和新技术应用是否能够与国际同步?如果量上难有规模，必然也难有规模效益。同时影响了与原供应商的感情，反而得不偿失。 
做精做强才是出路 
业内有关人士认为，零件商和整机商之间的矛盾，固然有主观方面急功近利、缺乏诚信的原因。最主要的还是客观原因：国内企业，无论零件商还是整机生产商综合实力不够强、不够大。各个企业只有努力增加企业核心竞争力，在本专业领域做到最强，才是根本之道。 
零件企业深受外欠款之苦，甚至关乎存亡。但是，像做螺杆的江南工业缝纫机零件厂、做夹线器的北伦旺业机械有限公司、做压脚及异型零件的宁波一平机械有限公司应收款率就非常低，甚至他们可以对一些信誉不佳的企业断然停止供货。尽管在相关零件领域，这样的企业已经有了—定的发言权，但他们并不打算染指整机。相反决意要在零件领域做精做强做大，在这些零件方面，他们的质量与性价比都是最好的。所以，他们也成为国际著名整机企业在中国重要的零件采购点。 
同样，对于整机企业，只要做精做强自己的产品，树立自己的品牌，成为用户心中的首选品牌之一，何虑零件商不按时、按质、按量供货?