进入新世纪，人们对衣着、装饰、产业用纺织品的需求也进入到一个新的阶段。装饰、产业用纺织品的比重将逐步加大，对衣着用纺织品的质量、功能的要求也将进入更高的层次。为适应这些变化和要求，纺织机械器材产品结构调整的步伐必将进一步加快。 

    首先，产品结构的调整将呈现以下几个趋势：（1）以电子技术代替机械技术，以自动控制代替人工控制，充分利用计算机技术、信息技术、激光技术、液压技术。纺机产品的电子化、智能化将进一步普及，进一步适应纺织品高性能、多功能的要求。（2）高速、高产、自动化、连续化、智能化。（3）节能、环保的要求将越来越引人注目，标准将越来越完善。 

    从产品品种看：化纤设备，聚酯设备向大型化、连续化、柔性化和短流程发展，国外已经采用年产20万t（600t／d）的装置，国内年产15万t以上的装置也陆续推出。同时，将进一步强化装置的自动控制系统，使之适应多品种、多功能、优质化的柔性生产系统。在化纤纺丝、卷绕、变形等方面，继续向高速、高效、短流程、大型化、自动化、多功能化发展。涤纶短纤直接纺生产线国外已经采用了9万t／a，国内制造的3万t／a的生产线已经投人使用，更大规模生产线的制造已经为期不远。涤纶长丝直接纺丝设备发展更快，POY丝的卷绕速度可达5000m／min，涤纶工业丝卷绕速度已经超过6000m／min，高速卷绕头速度达8000m／min。适应复合纺丝多样化需要的各类新型组件不断推出。涤纶、锦纶、丙纶等细旦丝生产技术和设备已向着优质化、系列化、多功能化发展。各种新型纤维的出现，如：Lyocell、Ten－cell、Newcell及我国自行研制的大豆蛋白纤维等，必将对化纤设备的发展提出新的课题。

    棉纺设备，已经从单机自动化向工序连续化发展，少人或无人管理的从原棉到成品纱连续生产的现代化生产线已经是棉纺企业的必由之路。如清梳联合机，在我国纺纱成套设备中约占22％，而发达国家已占60％以上，按到2005年我国清梳联成套设备拥有量为50％计算，大约每年要添置150套，其中优质、高效、高产、短流程、机电一体化，且具有在线监测功能的清梳联合机将成为市场的主流，联合机中产量为50—100kg／h的梳棉机将受到厂家的欢迎。精梳成套设备由于精梳纱比例的大幅增加，市场需求看好，预计国内每年将超过80套，400钳次／min的精梳机将成为市场的主流。带中短片段自调匀整装置的并条机应用面将越来越广，出条速度在500—1000m／min的并条机销售量加大，预计国内每年的需求量将在2000台以上。粗纱机中多电机传动、集中控制、工艺参数直接可调、全封闭高速锭翼（工艺锭速可达1500r／min）、自动落纱的悬锭粗纱机将是市场欢迎的机型，预计每年市场将需求600台以上。转杯纺纱机是新型纺纱机中发展最快的机种，国际先进水平的转杯纺纱机的纺纱器速度已经超过15万r／min，甚至达到了17万r／min，我国目前转杯纺纱机的水平还比较低，我们正在努力攻克几种关键零部件的制造技术，如：纺纱杯，轴承，半自动接头装置，电子清纱器等。预计今后几年国内仍将以每年400台以上的速度增加转杯纺纱机。带集体落纱装置、机电一体化（锭子、钢领板、牵伸罗拉分别驱动，变频调速、计算机控制、操作面板直接设定，显示各种工艺参数、自动变速）、长车（1000锭以上）、高速（25000r／min）的细纱机或细络联合机将逐步成为纺纱厂家的首选。 

    织造设备，先进的织造准备设备中，整经机卷绕速度已经达到1200m／min，大功率交流变频电机调速技术的采用，实现了恒线速恒张力的卷绕。高速、大卷装、宽幅、电子定长、快速制动、智能化控制普遍应用。浆纱机车速将超过160rn／rain，其卷绕速度、卷绕长度、各部位的温度、压力、张力、伸长，回潮、浆液液面等均采用计算机控制，实现了智能化管理。无梭织机自动化和机电一体化的水平进一步提高，电子送经，电子寻纬、电子卷取，电子选色，电子绞边更加普及，人机对话更加方便，剑杆织机，喷气织机的品种适应性和通用性大大提高，速度也会进一步提高，喷气织机将普遍达到或超过1000r／min，剑杆织机将普遍达到或超过600r／min，同时各种织机的可靠性和稳定性也将更加提高。 

    印染后整理设备，印染技术近年来发展很快，纳米技术、生物整理技术、低温等离子处理技术、数码喷射印花技术相继用于印花，染色、整理。各种新型纤维不断出现，多种纤维的混纺、交织交并愈加普遍，也使印染技术不断出新，更为印染后整理设备的发展提供了广阔的空间。 

    进入新世纪及我国加入WTO，我国经济融人世界经济的过渡期即将结束，经济全球化的时期已经到来。长期以来我们已经习惯了的国内市场与国际市场的区分已经不再存在，国家保护与行业保护已经成为历史。企业的竞争能力已经成为企业能否生存的根本所在。对于这一点，大多数人都看得很清楚。所以，十多年来，纺机行业内的大多数企业都进行了企业机制的改革和产品结构的调整，行业的面貌已经发生了重大变化，不少企业已经具备了一定的竞争能力，但随着经济全球化的进程，竞争将更加激烈和残酷。随着竞争态势的深化，纺机行业结构的调整也将加剧。 

    首先，国有和国有控股企业的改革步伐将加快。几年来，这些企业大都进行了公司制的改造，但是，由于种种原因，原国有企业的体制弊端并未根除，进行进一步的改革是必然的。在完善法人治理结构的基础上，增强国有控股企业的竞争力，中小型企业的资本一部分可以国家继续控股，一部分可以民营化。从江苏，浙江、山东等省的实践看，这也不失为较好的改制方式。 

    民营企业将在未来的行业发展中扮演重要的角色。从前十年的情况看，纺机行业内的民营企业大体由几种情况组成：地方国有企业转制、乡镇集体企业转制、合股合作企业.私营企业，其中以浙江省的民营企业发展最为迅速，在行业内外知名的有：金鹰股份有限公司、精工集团有限公司、日发纺织机械有限公司、泰坦股份有限公司、三友集团有限公司、海宁山山集团、浙江印染机械制造公司、杭州纺织机械有限公司等，这些企业由于市场观念强、机制灵活，已经在短期内发展成为大中型企业，有的成为上市公司（如金鹰股份），有的成为企业集团，这些企业产品的市场覆盖率逐年增加，其中，毛纺成套设备；麻纺成套设备；丝绸成套设备；磨毛、起毛：拉毛设备；部分印染后整理设备和化纤倍捻设备等，已在国内居领先地位。其他产品，如：剑杆织机、转杯纺纱机的产品水平及市场占有率也将不断提高。其他企业预计很快会进入一个改革、改制、重组的高峰期。 

    外商独资企业，在我国改革开放初期，发达国家的纺机制造企业由于当时政策的限制，再加上对我国情况还不够了解，为了进入我国市场，大多采取了通过代理、合资、合作或通过转让技术、以技术换市场的办法。经过十多年对我国市场的了解，通过我国加入世贸组织前后与国际的进一步接轨，一些国际知名的纺机制造商具备了进入我国市场的条件，在我国设立了独资企业，如：苏拉（SaurerGroup）、立达（Rirter）、史陶比尔（Staubli）、约科布·缪勒（JakobMuiler）、特吕茨勒（TRUTZSCHLER）公司等。这些企业以其资金和技术的优势进入我国市场后，快速发展，很快将其高档短纤倍捻机、高速多臂装置、高档织带机等推向国内市场。预计不久，不仅是成套设备或主机制造商，很多零部件和器材制造商也将进入。在我国设厂，对这些纺机制造商有两个方面的好处：一是加工成本降低，有利于增强在中国市场的竞争力；二是有利于向亚洲的其他国家出口，故这一势头将加剧。 

    综上所述，在我国加入WTO的大环境下，在世界纺织机械制造业竞争日趋激烈的情况下，我们要正确认识和分析世界及我国纺织机械制造业的状况。我国纺机制造业的比较优势是：生产规模大、品种全、制造成本相对较低。有些产品：如棉纺成套设备、涤纶长丝成套设备、部分丝绸设备已经接近世界先进水平。在零部件、元器件、毛坯件等中场产业方面有比较明显的优势，而中场产业是发达国家产业转移的主要部分。

    因此，我国纺机制造业也有相对优势，即后发展优势。我们可以借鉴发达国家成功的经验，可以利用现有的高新技术进行产品结构调整，努力实现传统纺机产品的机、电、信息技术一体化，从而提高我国传统纺机产品的水平。总之，只要我们充分发挥纺机制造业的比较优势，我国纺机产品的竞争力将得到提高。在新的世纪中，我们也必将完成由纺机生产大国向纺机生产强国的转变。