“2003年高速平缝机质量专项检测工作计划”经七届二次理事会通过后，市场工作委员会组织监督协调小组和国家缝纫机质量监督检验中心开展了卓有成效的工作，保证了“质量专项检测”规范有序地进行及检测结果的公平、公正。
一、制定“质量专项检测”检验项目及实施细则
针对过去行检行评中，存在着检验细则（包括技术要求、检验方法、判定规则和评分标准等）未形成书面文件，各受检企业对检测标准的理解不统一等问题，由国家缝纫机质量监督检验中心根据有关行业标准和历次行检行评中增设的检测项目，结合2002年行检行评监督协调小组提出的调整部分检测项目质量分配比的建议，重新制定《高速平缝机质量专项检测项目评分表及检验规范细则》，对技术要求、检验方法、判定规则和评分标准等都作了明确的规定，对检测中采用的缝料、缝线也作了严格的规定。标准草案拟订后，在监督协调小组成员单位和全国缝纫机标准化技术委员会委员中两次征询意见，在征询意见的基础上多次修改、补充，最后形成正式文件，使“质量专项检测”工作具有很强的可操作性，避免了工作中可能出现的随意性。
二、抽样方法的改革
前三次行检行评的抽样工作由国家缝纫机质量监督检验中心承担，今年的质量专项检测工作协会专门制定了抽样计划，由中国缝制机械协会秘书处、监督协调小组成员及国家缝纫机质量检验中心共同组成抽样小组，由协会担任组长，各监督协调小组成员单位实行跨区域抽样，协会市场部领导亲自参加了18家主要生产企业的抽样工作，监督协调小组成员基本参加了抽样工作的全过程。
三、制定工作原则及纪律守则
为按质按时完成“2003年高速平缝机质量专项检测”任务，全面体现检测机构的公正性、科学性和权威性，对行业和各受检企业负责，国家缝纫机质量监督检验中心专门制定了《“2003年高速平缝机质量专项检测”工作原则及纪律守则》；成立了由中心主任卫海春为组长的工作小组，在中国缝制机械协会市场工作委员会领导及监督协调小组监督、指导下，具体领导日常的抽样、检测及数据汇总等工作。同时规定中心全体工作人员在工作中，须严格遵循本中心《质量手册》的规定，按有关程序文件操作，做到公正廉洁；中心各级领导不得非法干预正常的检测工作，不给检验人员以可能影响其公正性的、不正当的压力和影响；中心工作人员如出现违纪违规行为的，将给予严肃处理；对以权谋私、营私舞弊或严重影响中心声誉的，给予调离中心的处分。并将文件上报协会及监督协调小组成员并下发中心全体工作人员，从制度上保证了检测工作的公正性、科学性和权威性。
四、开展受检企业基本情况和质量保证能力的调查
为了更好地掌握高速平缝机生产企业的有关信息，国家缝纫机质量监督检验中心专门设计了“2003年质量专项检测受检企业能力调查表”，在现场抽样时对受检企业的性质、企业人数、缝纫机年产量、高速平缝机年产量、是否通过ISO9000认证（包括认证机构名称）及企业异地注册名称等基本情况进行调查；现场考察了企业质量管理体系、技术工艺文件规范化程度、零部件进厂验收情况、专职检验人员配备情况、检验量具仪器配备及周期检定情况、检验记录等质量保证能力，掌握了大量的第一手资料。
五、2003年高速平缝机质量专项检测结果
（一）受检企业的基本情况分析
“2003年高速平缝机质量专项检测”共检测了全国5个省、市70家企业的产品，其中独资企业2家、合资企业7家、股份制上市公司2家、国有企业1家、集体企业3家、民营及股份制企业55家，其中民营及股份制企业占了78.6%，协会会员单位39家，占55.7%。有28家企业通过了ISO9000认证，占40%。从地域分布情况统计，浙江地区（包括在上海注册但实际产地在浙江）的39家，占了55.7%，其中台州地区26家，占37.1%。
在70家受检企业中，年产量高于5万的企业仅有16家，16家企业产量总计为383万台，占了70家企业总产量的79.1%；高速平缝机年产量高于3万的企业仅有16家，产量总计为133万台，占了70家企业高速平缝机的总产量69.2%；高速平缝机年产量不超过1万的企业31家，占到了企业总数的44.3%；高速平缝机的总产量总计只有20.9万台，仅占70家企业总产量的10.9%；企业职工人数不超过100人的企业34家，占到了企业总数的48.6%。小型企业几乎占了一半，远远没有形成规模效应。
（二）检测结果的分析
这次质量专项检测的结果，总体上呈现出两级分化的格局。国内知名品牌的产品质量稳定，检测结果名列前茅；个别企业质量水平低下，甚至连基本的使用功能都不能保证。70家受检企业在噪声、振动位移和连续缝纫等项目上的总体水平较前两次有了明显的提高，但在密封和运转性能方面暴露出来的问题比较集中，有73台样机在试验中出现漏油现象，占到了受检样机总数的34.3%；有27台样机在运转试验中出现咬死现象，占到了受检样机总数的12.9%。
本次检测总体评定为“优秀”产品的有13个品牌；“良好”产品的有28个品牌；“合格”产品的有23个品牌；“不合格”产品的有6个品牌。6个“不合格”品牌的主要质量缺陷分别为：在噪声或普通缝纫试验时机器咬死、普通缝纫跳针或质量总分低于70分，经复查仍有1家企业的产品被判为“不合格”。
（三）质量专项检测的效果及有待改进的方面
通过质量专项检测，对我国高速平缝机的总体质量状况有了比较详细的了解，由于采用质量水平等级的形式，把检测结果分为“优秀”、“良好”、“合格” 及“不合格”四类，坚持“扶优抑劣”的原则，向用户推荐“优秀”产品，并拒绝“不合格”产品进入CISMA 2003展览会，促使行业内各生产企业更加注重产品质量，珍惜品牌声誉。
质量专项检测活动也帮助一些生产企业找出了技术、工艺上存在的质量隐患，一些企业在得知检测中出现较大的质量问题时，迅速分析查找原因，进行质量改进，对提高产品质量起到了积极作用。例如：
某公司在检测中出现普通缝纫跳针的重大缺陷，公司由副总经理、总工程师和质检科长组织有关人员经认真分析后认定，由于针杆下套定位工具失准，导致针杆定位出现偏差，引起偶尔的跳针，公司立即更换了定位工具并将已入库的产品全部重新调整。
某公司在噪声测试时出现了咬死现象，公司在对样机进行全面分析后发现送料偏心轮表面硬度偏低是导致咬死的主要原因。在检查了零件进货检验的各个环节后，发现硬度的测试方法存在问题，不能准确地反映零件硬度的真实数据，经整改后解决了企业长期忽视的质量隐患。
某公司在普通缝纫试验时出现了咬死现象，公司随即按这次质量专项检测的检验规范细则规定的方法，在公司内部分别试验了五台产品，也发现了类似的问题，由于平时在调试校车时转速偏低，一系列质量问题没有及时暴露出来。针对这些问题，他们从零部件采购到装配工艺上加强了控制，并将调试校车的转速调高到5 000针/分，以保证产品能真正达到高速平缝机应有的转速水平。
在抽样过程中，协会领导、国家缝纫机质量监督检验中心的同志，特别是监督协调小组成员单位的专家深入生产现场，对一些基础比较薄弱的小型企业就生产工艺、质量控制、检测方法等方面进行了指导和交流，受到了这些企业的好评。
这次质量专项检测另外一个收获，就是获得了70家企业210台样机详尽的测试数据，这些测试数据是在同一环境、相同的仪器设备、由检测中心人员统一操作而得出的，具有相当的权威性和可比性，这70家企业210台样机的质量水平差异较大，数据的离散性较大，反映出了不同的质量层次，为日后高速平缝机行业标准的修订积累了宝贵的资料。
这次质量专项检测得到了行业内各生产企业的大力支持和高度重视，把它当作提高产品质量，找出与行业及国外先进水平差距的好机会。不少中、小企业纷纷到全国缝纫机标准化中心查询、收集有关的行业标准和资料，并添置一些必要的检测设备。大型骨干企业更是瞄准国外先进水平，努力提升产品档次，起到了行业领头羊的作用。
中捷缝纫机股份有限公司为在振动项目上赶超日本同类产品的先进水平，在新开发的“至尊中捷”ZJ8800机型上优化设计、反复试验，并多次到国家缝纫机质量监督检验中心进行比对测试，在不断改进的基础上，使整机振动值远远低于日本同类产品的实测数据，为全行业努力缩小并赶超国外同类产品的先进水平增添了信心。
西安标准工业股份有限公司在专项检测后，对产品质量精益求精，为打造名牌产品的良好形象，以对自己产品质量的强烈自信，再次委托国家缝纫机质量监督检验中心按5 500针/分的转速对产品进行检测，为今后行业以5 500针/分转速来考核高速平缝机提供了测试数据。
浙江求精缝制机械有限公司原是工业缝纫机零件的骨干生产企业，近年来涉足厚料及特种机的生产，今年开发高速平缝机后，生产的第一批产品在投放市场前就要求参加抽样检测，以接受这次特殊的考试。公司王必斌总经理认为，“2003年高速平缝机质量专项检测”集中了几乎全国绝大多数高速平缝机生产企业，参加这次活动能使企业找出与著名品牌的差距，协会组织的“质量专项检测”在一定程度上能引导我国高速平缝机从低水平的价格竞争转向高层次的产品质量竞争，提高全行业的质量意识、精品意识。
浙江仙都缝制设备有限公司原来长期生产家用缝纫机，生产高速平缝机的时间不长，对高速平缝机的行业标准，技术要求不够熟悉。通过质量专项检测，公司的管理人员对高速平缝机的标准、要求有了比较全面的了解。公司老总对此深有感触，认为缝纫机行业在过去一段时期，一些企业靠偷工减料、低价倾销形成恶性竞争，最终损害的还是行业的整体利益和各个企业的切身利益，相信协会的这次活动能促进各生产企业更多地关注自身的产品质量，形成良性竞争的氛围。
六、工作体会和建议
对这次“质量专项检测”，一些企业也提出了很有价值的建议，有待于以后的行检行评工作中不断加以完善。
（一）研究市场抽样方案的可操作性，使受检样机更能体现出真实的质量水平，与市场