目前，国内缝制机械行业的科技创新能力与国外相比还存在一定的差距，要想在尽最短的时间里赶超世界先进水平，从缝制机械制造大国走向制造强国，就需要树立新的发展观念、建立科技创新机制、从原跟随式战略向跨越式战略发展，尽快形成自己的核心竞争优势。因此，就要对行业的科研现状有个客观的认识。

　 给行业带来较大影响的新技术

　主要有：信息技术、电脑控制技术、高速无油润滑技术、静音技术、材料耐磨性能、微型伺服电机等。

　提升产品水平所需要解决的关键技术

　电脑控制软件设计和硬件的制造，控制器、伺服电机、传感器、驱动器等；无油化的材料；关键零部件：旋梭、弯针加工技术等。

　 关键技术和共性技术

　软件技术——缝纫性能的要求与电控技术相结合是当前缝制机械行业向机电一体化发展的主要关键。缝纫机从X、Y向直线缝纫转变到X、Y、Z向横向眺针；在高速运行的条件下，要控制线量，实现即时定针，定针数及快速剪线等；根据缝纫的图案的轨迹进行仿型缝纫等要求，对原有的缝纫环境和条件发生了根本的变化，智能化产品的开发需要解决这方面的软件技术，这还是我行
业的薄弱环节。

　硬件技术——电控技术包括控制器、传感器、伺服电机和驱动器等质量和性能存在一定不足，使自行开发的产品存在一定的不稳定性，一段时间内还依赖进口。在新产品开发中，一些气动、激光、传感等元器件的质量还有待于进一步提高。缝制机械的硬件技术还需要相关行业的积极支持和配合。

　材料技术——无油润滑技术在缝制机械中的应用产生了无油化高速缝纫机，无油化技术实施中需要解决则是材料技术；另外，在提高缝制机械零部件的质量精度和使用寿命上，同样需要解决材料问题；防漏渗油的密封材料等。新材料的应用需要探索和研究，尤其是缝纫机所需材料数量太小，对材料生产企业也是一个难题，能得到社会的理解和支持。

　 综合分析

　通过软件的开发，掌握缝制机械设计原理，运动机构的各类参数，改变测绘、仿制的方式，增强自我开发能力，形成机种开发的核心技术；电脑控制系统的开发将加速机电一体化进程，实现缝制机械自动化；解决材料问题，将保证产品质量，为市场提供优质的产品。

　 关键技术的选择

　无油化、智能化、立体熨烫技术、吊挂系统、刺绣机电脑控制技术、静音技术、智能裁剪技术等。

　 关键装备和成套设备

　柔性加工系统、加工中心、铸造生产线、烤漆生产线、装配生产线、关键零部件生产线、热处理可控气氛加工设备。

　 部分被选定关键技术的简要说明

　高速无油润滑缝纫机：在5000针／分转速运转下，密封不良的缝纫机内润滑油就会渗漏，污染缝制衣物。为此，缝制机械制造厂商开发了无油润滑高速缝纫机，要求在无油或微油的情况下，能长期高速运转。目前，国外已经试制成功，国内已有多家企业正在开发，是产品上档次体现企业技术的重要标志。在此基础上，可拓展到高速包缝机等其他系列产品，有较好的市场前景。

　智能化缝纫机：是根据服装缝纫工艺的需要，采用智能化控制系统，实现缝纫过程中的高效、自动、无技能化。这类产品有服装开袋机，自动上口袋机、自动上裤攀机、自动钉扣机等自动化缝制设备。技术上主要采用国际上先进的数字信号处理系统(DSP)作为控制核心，对高速伺服电机进行精确控制，整个系统结合光、电、磁、计算机控制技术等，是机电一体化产品发展的方向。

　西装电脑控制立体熨烫设备：立体熨烫设备就是服装加工最后工序的关键设备。由于服装有不同的尺寸，采用电脑控制立体熨烫设备，可随调节各类参数，保证服装熨烫质量。立体熨烫设备的关键是立体模型的制作，不同的体型需要不同的模型，采用电脑立体熨烫可随时改变各类数据，完成关键的熨烫的工序。（中国服饰报）
枫榭